中频炉熔炼工序工艺操作规程(2)

5.9 在熔炼过程中，要经常检查各水管的出水情况（水温和水压）。

5.10 根据熔化情况适时调整功率大小，并且经常查看冷却水温度指示表，出水

温度控制在50℃以下，观察电源柜各个仪表的指示是否正常，炉体周围有无

异常响声，气味等，如有异常，立即停炉检查。

5.11 铁液熔化完毕并且升温到1430～1450℃时，取样分析C、Si、Mn、Cr、Ni、

等主要元素的含量，并据此调整化学成分，待加入的合金熔化完全后用集渣

剂聚渣，同时，用测温枪测温并记录。一般出炉温度 白口铁1480—1530；

灰铁1450—1480；球铁1440—1460；特殊铸件按特定工艺执行出炉温度。

5.12 按生产计划和浇注顺序准确地称量所出铁水，防止因出铁液不足而使所浇

注铸件少铁水而报废。

5.13在出铁的过程中，需要孕育处理的必须按工艺要求做好孕育处理，以确保材

质性能要求。

5.14熔炼球铁时要保证球化和孕育处理过程

a球化剂加入量应根据铁液成分、铸件壁厚、球化剂成分和球化处理过程的 吸收率等因素分析比较确定。一般为1.6％～2.0％，球化剂要砸成小块，粒度

一 般在5～25mm，加在包底，再在上面加硅铁和铁屑。

b孕育剂一般多采用FeSi75，其加入量根据对铸件的力学性能要求，一般为

0.8％～1.0％。孕育剂的粒度根据铁液量多少应砸成30～50mm的小块。孕育

剂应保持干净、干燥。

c球化剂和孕育剂要在出铁前加入包中，在连续生产时，刚出完前一炉铁后，包 很热，过早加入会使其粘结在包底而削弱球化和孕育效果。为了延迟球化反应

时间，增强球化和孕育效果，要在球化剂和孕育剂的上面覆盖一层铁屑。球化

处理的方法较多，一般多采用操作简便的冲入法处理球铁。d球化效果炉前检

验，炉前检验孕育、球化效果好坏，一般采用三角试样。浇注三角试样，冷至

暗红色，淬水冷却，砸断后观察断口。断口银白色，尖端白口，中心有疏松，

两侧凹缩,同时砸断时有电石气味,敲击声和钢相似,则球化良好,否则球化不良。

5.15电炉熔炼结束后，采用风扇对炉衬进行强制冷却，炉体冷却循环水泵要一直

运行到使炉衬冷却到室温才能关闭。

6 浇注

6.1 熔炼铸铁时成分合适，按工艺文件要求温度出炉、浇注。一般浇注温度白口

铁1380—1450；灰铁1350—1400；球铁1380-1420；特定铸件按特定工艺执行。

6.2 浇注灰铸铁铁水应在浇包内静置3分钟以上再浇注，浇注过程中注意引气；

大型抗磨白口铁件浇注中注意要热盯冒口，大型铸铁件要注意盯火。

6.3由于球铁液容易出现球化衰退，因此，铁液球化处理后要尽快浇注，一般在

处理后15min内浇注完毕，不会有球化衰退问题。

6.4 大型铸件的浇注重量，熔炼工应做好记录，以便生产。

6.5浇注过程中温度低于浇注温度时应立即停止浇注，回炉升温后方可继续浇注。

7、生产记录

7.1 每天操作人员负责如实填写当天熔炼记录，浇注人员填写浇注记录。

7.2 每班炉长应记录本班次电耗情况，

7.3每班生产完成后应清理生产现场，保持生产场地的整洁、卫生。各种材料、

工具摆放整齐。

铸造车间

2011-08-22

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