中频炉熔炼工序工艺操作规程

中频炉熔炼工序工艺操作规程

1目的

加强现场技术管理，规范中频炉熔炼操作

2范围

适用于中频炉熔炼抗磨白口铁、灰铁、球铁的操作

3. 熔炼设备检查

3.1中频炉操作工每天在开炉前，应检查炉衬、炉口情况，当发现有炉口钻铁时

应及时拆开炉口，重新修出炉口。

3.2操作工送电前应检查电器冷却水管接头、炉体冷却水管接头有无漏水、起包

现象，当存在此现象时应及时通知维修人员修理或更换。

3.3、操作工每天送电前检查炉体、电器内冷却水水压及油泵油压情况。各水路

水压、油泵油压应符合设备要求。

3.4、操作工应该同时应检查炉体有无渗水、漏炉衬材料、吸咐杂质等现象，存

在问题时应及时处理后再开炉。

4 熔炼材料准备

4.1 原生铁、回炉料、增碳剂、废钢、硅铁、锰铁、铬铁、镍、球化剂、孕育剂

的质量标准应符合标准。

4.2每批外购的生铁、废钢、硅铁、锰铁、铬铁应该分类堆放，不可混杂（生铁、

硅铁、锰铁、铬铁、球化剂、孕育剂应附有对方或本公司的检测报告）

4.3 炉料尺寸大小要合适，不能大于炉口直径。

4.4用于球铁和白口铁的废钢应为低碳钢边角料，清洁无油、去锈。不得混有表

面有油漆或镀层的材料，不得混有合金钢废料。

4.5新生铁回炉料、浇冒口表面粘附的泥砂应清除。

4.6 铁屑应按材质种类分类堆放，不得混有油污泥砂和抹布等杂物。

4.7根据浇注铁水总量和配料比例，开炉前要备足各种炉料，并且分好类。

5 熔炼操作

5.1熔炼抗磨白口铸铁时，先装入废钢、再加入高碳铬铁和镍板；再加入回收料；

熔炼灰铸铁时，先装入生铁和回收料，再加入废钢。

5.2加料过程中要注意保护炉口、炉衬，不可用大块直接砸炉口、炉衬。装料应

紧实。

5.3 第一炉冷料启动时，装料时往炉内加料时要注意不要砸到炉衬。

5.4第一炉熔化先用300～500KW左右的小功率送电半小时，使生料逐渐变红，

观察炉衬，当生料和炉衬从底部到顶部都变得明亮时，保温半小时，然后进

入正常熔化。

5.5 加入到电炉内的各种原材料严格按工艺员出具的配料单要求，分批吊入，计

量要求准确，并做好记录。

5.6不允许往炉内加入任何潮湿的炉料，不允许往熔融的铁液内加入带深孔或密

封的容器类废钢，严防金属飞溅发生烫伤事故，熔炼过程中除加料和出铁过

程外，禁止用风扇直吹炉口，以防止热量散失。

5.7加料过程中，要随时注意观察熔化情况，防止铁料“搭棚”和顶部冻结封闭。

发现“搭棚” 和顶部冻结封闭时，可将炉体倾斜，降低功率熔化，让铁液由前

部化开，恢复正常熔化。

5.8当因停电或水泵损坏等特殊情况停炉时，炉体内的的铁水温度很高，如感应

圈失去冷却会很快被烧坏。炉体中的冷却水必须使用水塔等备用措施来冷却

感应圈。

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