J、灌注开始后,应连续地进行,并尽可能缩短拆除导管的间隔时间;灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土顶面位置,及时调整导管埋深,导管的埋深控制在4m~6m。
K、为确保桩顶质量,桩顶加灌0.5m~0.8m高度。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后,随即拔除钢护筒,清理场地。外露部分等到混凝土达到初期强度后再凿除。
7、水下砼的配制
A、水下砼拌合物应有良好的和易性,在运输和灌注过程中无离析、泌水现象。灌注时保持有足够的流动性,其塌落度控制在18~22cm之间。
B、砼的配制应先考虑初凝时间的控制,在砼配合比设计中,宜适当加入外加剂。减水剂采用长沙魏峰JG-3缓凝高效减水剂,每立方米外掺剂用量为水泥用量的千分之九。水泥采用普通硅酸盐水泥P.O42.5。
三、钻孔灌注桩施工时常见故障及处理措施
1、坍孔
A、 坍孔部位不深时,可改用深埋护筒,将护筒周围回填土,夯实,重新钻孔。
B、 轻度坍孔,可加大泥浆相对密度和提高水位。
C、 严重坍孔,用粘土泥膏投入,待孔壁稳定后采用低速钻进。
D、 汛期或者水位变化过大时,应采用取升高护筒,增加水头或用虹吸管等措施保证水头相对稳定。 E、 提升钻头,下放钢筋管架应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁,
F、 在松软砂层钻进时,应控制进尺速度,并用较好泥浆护壁。
2、钻孔偏斜
A、检查、纠正桩架,使之垂直安置稳固,并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。
B、偏斜过大时,填入土石(砂或砾石)重新钻进,控制钻速。
C、如有探头石,宜用钻机钻透,用冲孔机时,用低速,将石打碎,倾斜基岩时,可用混凝土填平,待其凝固后再钻。
3、卡钻
A、 对于向下能活动的上卡,可用上下提升法,即上、下提动钻头,并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。
B、 卡钻后不宜强提,只宜轻提,当提不动时,可用小冲击钻锥冲或用冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后再提出。
C、 施工中注意保持护筒垂直,防止倾斜;钻头尺寸应统一,下钻应控制钻进速度,不要过猛过快。
4、掉钻
A、 卡钻时应设有保护绳方能适度强提,严防钻头空打。
B、 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置
C、 掉钻落物时,宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞,若落体已被泥沙埋住,则应用冲、吸的方法,先清除泥砂,使打捞工具接触落体后再打捞。
5、扩孔及缩孔
A、 注意采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施。
B、 注意及时焊补钻锥,并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。
C、 已发生缩孔时,宜在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。
6、停电或者外电供电系统故障,则使用备用发电机组供电。
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