安规新旧对比.
须编制专项措施,明确安全防护要求。 (二)利用永
久井塔凿井时,在临时天轮平台布置前必须对井塔承
重结构进行验算。 (三)临时天轮平台的上一层提升
孔口和吊装孔口必须封闭牢固。 (四)施工电梯和塔
式起重机位置必须避开运行中的井筒装备、材料运输
路线和人员行走通道。
第三十七条安装井架或井架上的设备时必须盖严井口。装备井筒与安装井架及井架上的设备平行作业时,井口掩盖装置必须坚固可靠,能承受井架上坠落物的冲击。 第六十八条在安装井架或井架上的设备时必须盖严井口。安装井筒装备与安装井架及井架上的设备平行作业时,井口掩盖装置必须坚固可靠,能承受井架上坠落物的冲击。
第四百三十条 开凿立井时,悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车,必须装设可靠的制动装置和防逆转装置,并设有电气闭锁。 第六十九条 井下安装应遵守下列规定: (一)作业
现场必须有充足的照明。 (二)大型设备、构件下井前必须校验提升设备的能力,并制定专项措施。 (三)巷道内固定吊点必须满足吊装要求。吊装时应有专人观察吊点附近顶板情况,严禁超载吊装。 (四)在倾
斜井巷提升运输时不得进行安装作业。
第四节 建井期间生产及辅助系统
第七十条建井期间应尽早形成永久的供电、提升运输、
供排水、通风等系统。未形成上述永久系统前,必须建设临时系统。 矿井进入主要大巷施工前,必须安装
安全监控、人员位置监测、通信联络系统。
第七十一条建井期间应形成双回路供电。当任一回路
停止供电时,另一回路应能担负矿井全部用电负荷。
暂不能形成双回路供电的,必须有备用电源,备用电
源的容量应满足通风、排水和撤出人员的需要。 高瓦
斯、煤与瓦斯突出、水文地质类型复杂和极复杂的矿
井进入巷道和硐室施工前,其他矿井进入采区巷道施
工前,必须形成双回路供电。
第四百三十条 开凿立井时,悬挂吊盘、水泵和其他设备的稳车,必须装设可靠的制动装置和防逆转装置,并设有电气闭锁。 第七十二条悬挂吊盘、模板、抓岩机、管路、电缆和安全梯的凿井绞车,必须装设可靠的制动装置和防逆转装置,并设有电气闭锁。
第七十三条 建井期间,2个提升容器的导向装置最突
出部分之间的安全间隙,不得小于0.2+H/3000(H 为
提升高度,单位为m );井筒深度小于300m 时,上述
间隙不得小于300mm 。 立井凿井期间,井筒内各设施
之间的安全间隙应满足表1的规定。 表1 立井凿井期
间井筒内各设施之间的安全间隙 序号 井筒内设施
安全间隙/mm 1 吊桶最突出部分与孔口之间 ≥150 2 吊桶上滑架与孔口之间 ≥100 3 抓岩机停止工作,抓
斗悬吊时的最突出部分与运行的吊桶之间 ≥200 4
管、线与永久井壁之间(井壁固定管线除外) ≥300 5
管、线最突出部分与提升容器最突出部分之间: 井深
小于400m 井深400~500m 井深大于500m ≥500 ≥
600 ≥800 6 管、线卡子的最突出部分与其通过的各
盘、台孔口之间 ≥100 7 吊盘与永久井壁之间 ≤150
第三百八十条 立井中升降人员,应使用罐笼或带乘人间的箕斗。在井筒内作业或因其他原因,需要使用普通箕斗或救急罐升降人员时,必须制定安全措施。 凿井期间,立井中升降人员可采用吊桶,并遵守下列规定: (一)应采用不旋转提升钢丝绳。 (二)吊桶必须沿钢丝绳罐道升降。在凿井初期,尚未装设罐道时,吊桶升降距离不得超过40m ;凿井时吊盘下面不装罐道的部分也不得超过40m ;井筒深度超过100m 时,悬挂吊盘用的钢丝绳不得兼作罐道使用。 (三)吊桶上方必须装保护伞。 (四)吊桶边缘上不得坐人。 (五)装有物料的吊桶不得乘人。 (六)用自动翻转式吊桶升降人员时,必须有防止吊桶翻转的安全装置。严禁用底开式吊桶升降人员。 (七)吊桶提升到地面时,人员必须从井口平台进出吊桶,并只第七十四条建井期间吊桶提升应符合下列规定: (一)应采用阻旋转提升钢丝绳。 (二)吊桶必须沿钢丝绳罐道升降,无罐道段吊桶升降距离不得超过40m 。 (三)悬挂吊盘的钢丝绳兼作罐道绳时,必须制定专项措施。 (四)吊桶上方必须装设保护伞帽。 (五)吊桶翻矸时,井盖门不得打开。 (六)在使用钢丝绳罐道时,吊桶升降人员的最大速度不得超过采用下式求得的值,且最大不超过7m/s ;无罐道绳段,不得超过1m/s 。 式中 v ——最大提升速度,m/s ; H ——提升高度,m 。 (七)在使用钢丝绳罐道时,吊桶升降物料时的最大速度不得超过采用下式求得的值,且最大不超过8 m/s ;无罐道绳段,不得超过2m/s 。 (八)在过卷行程内可不安设缓冲装置,但过卷行程不得小于表2确定的值。 表2 提升速度与过卷行程 提升速度/(m ?s-1) 4 5 6
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