6 数控铣床编程基础(10)

数控机床编程与操作FANUC 0i数控车床操作FANUC 18iMA系统加工中心编程XK7140数控铣床操作SIEMENS 802D系统编程

不用M06更换刀具 N10 T1 ．．． N70 T40

；调用40号刀具

；调用1号刀具

用M6更换刀具 N10 T14 ．．． N15 M6

；执行刀具更换，T14有效

1） 刀具半径补偿G41/G42、G40

在数控铣床上加工零件时，通常使用有一定直径的铣刀进行切削，这样刀具中心的轨

；预选14号刀具

迹相对工件的轮廓就偏移了一个刀具的半径。若按刀具中心轨迹数据进行编程，手工计算中心轨迹很麻烦且容易出错，更严重的是刀具对工件有可能产生过切或少切现象。利用刀具半径补偿功能，只要在程序中给出指令G41（左偏）或G42（右偏）以及偏置号D，刀具便会自动地沿轮廓走刀方向，往左或往右偏置一个刀具半径。如图6.17所示。而编程人员在编程时，则可以直接以

工件的标注尺寸（零件轮廓）作为编程轨迹进行 图6.17 刀具中心轨迹 编程，无须考虑刀具半径，编程方便。用G40取消刀具半径补偿。

图6.18中刀具中心偏置——左补（G41）和右补（G42）的判断：沿着走刀方向望前看，刀具偏在零件的左边就是左补，刀具偏在零件的右边就是右补。

图6.18 刀具左补、右补 图6.19 切线方向切入、切出

刀补的建立与取消：从没有刀补到有刀补，要有一个建立刀补的过程，建立刀补的过程是一段直线，直线的长度必须大于刀具半径，才能保证不发生过切现象。在零件加工过程中，建立刀补前屏幕显示的是刀具中心坐标，建立刀补后显示的是零件轮廓坐标。为了保证零件的轮廓加工精度，在使用刀补时尽量沿切线方向过渡切入、切出。例如铣削图8-5所示的内圆槽时，用一与圆槽相切的圆弧BC、CE过渡切入、切出。即从O点到

B

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