瓶盖注塑模设计说明(10)

模结构与设计》表6－1可知主流道大端直径

D= 6mm，为了使熔料顺利进入分流道，可在

主流道出料端设计半径r=3mm的圆弧过渡。

在保证制品成型的条件下，住流道长度应尽量短，

以减小压力损失和废料量，通常主流道长度可小

于或等于60mm

(5)分流道设计

分流道的的形状尺寸，应根据塑件体积、壁厚、形状的复杂程度、

注塑速率、分流道的长度等因素来确定。本塑件形状不复杂，熔料填

充型腔比较容易。根据型腔的排列方式可知分流道长度较短，为了便

于加工起见，选用截面为梯形分流道。梯形截面分流道容易加工，且

熔体的热量散发和流动阻力都不大。查表得R=4mm。

(6)浇口设计

浇口是流道和型腔之间的连接部分，也是注塑模进料系统的最后

部分，其基本作用是：

（1）流道来的熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔；

（2）满后，浇口能迅速冷却封闭，防止型腔内还未冷却的热料回

流。

浇口的设计与塑件形状、断面尺寸、模具结构、注塑工艺条件(压

力)及塑料性能等因素有关系。但是，根据上述两项基本作用来说，浇

口的截面要小，长度要短，因为只有这样才能满足增大料流速度、快

图 3－2 主流道

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