串炭∶提炭结束后开始串炭,串炭前测定炭密度,根据测定值确定串炭时间,平均每槽串炭时间控制在1—2小时,不得同时启动两个以上串炭器,串炭结束后务必测定炭密度,以控制炭密度在要求的分区间内,并形成炭阶梯。
串炭顺序∶
4#—3#5#—4#6#—5#
7#—6#8#—7#提炭量=加炭量=串炭量
若原矿品位变化,可对提炭、加炭、串炭作适当调整。
附加说明:
本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行
磨矿车间工艺操作标准
一、浓度:
1、一段磨矿浓度:73%——78%;
2、二段磨矿浓度:63%——68%;
3、分级机溢流浓度:305——35%;
4、旋流器给矿浓度:32%——36%;
5、旋流器溢流浓度:22%——26%。
二、细度:
1、分级机溢流细度-200目65%以上。
2、旋流器溢流细度-200目90%。
三、碱度:
1、控制矿浆PH值在10——12之间。
2、控制石灰消耗在2KG/吨以内。
四、钢球添加:
1、一段球磨每日添加300KG,其中φ100加180KG,φ80加120KG。
2、二段球磨每日添加240KG,φ60、φ40各加120KG。
附加说明:
本技术标准由选矿厂提出、起草、发布、执行
破碎车间安全操作规程
一、要切实做好开车前的检查准备工作,开车前须先发出开车信号,与有关岗位取的联系后方可开车。
二、坚持正确的开停车顺序∶
1、开车顺序∶发出开车信号→开启稀油站→开启圆磨→开3#皮带→开
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