SDS-005-2008：新IIIqa型混凝土桥枕检验细则(正式20080920)

编号：SDS－005－2008

新Ⅲ型混凝土桥枕检验细则

2008-11-01批准 2008-11-01实施

铁道部运输局批准

目 录

1. 适用范围 ............................................................... 1 2. 检验依据 ............................................................... 1 3. 抽样方案 ............................................................... 1 4. 检验条件 ............................................................... 1 5. 检验设备及专用量器具的校准 ............................................. 2 6. 检验内容及检验方法 ..................................................... 2 7. 检验程序 ............................................................... 2 8. 数据处理 ............................................................... 2 9. 检验结果的判定 ......................................................... 3 附件1 桥枕生产企业质量保证能力检查表 ..................................... 4 附件1－1 企业必备设备和检验器具一览表 7 附图1 检验工作流程图 ..................................................... 8 表1 外形尺寸与外观质量的检验内容及检验方法 ............................... 8 表2 力学性能的检验内容及检验方法 ........................................ 10 表3 产品质量检验项目与检验结果判定 ...................................... 11 附表 桥枕生产企业质量保证能力检查整改要求 ............................... 12

I

新Ⅲ型混凝土桥枕产品质量检验细则

1. 适用范围

本细则适用于新III型混凝土桥枕（以下简称桥枕）生产企业质量保证能力检查和产品质量检验。 2. 检验依据

新Ⅲ型混凝土桥枕及护轨扣件技术条件（暂行）【运基线路[2008]296号】 TB/T2190-2002 预应力混凝土枕 I型、II型及III型 TB /T1879-2002 预应力混凝土枕静载抗裂试验方法 TB/T1878-2002 预应力混凝土枕疲劳试验方法 TB10425-94 铁路混凝土强度检验评定标准 3. 抽样方案

3．1 在经企业检验合格的不少于300根和不少于10批库存桥枕中共抽取桥枕样品20根，样品生产日期应最大限度地分散，其中混凝土龄期为出池48小时以内的桥枕样品不得少于10根。 3.2 抽样地点

在生产企业成品库或用户处抽样。 3.3 抽样要求

3.3.1 抽封样工作由检查组负责，检查组至少有2名检验人员，可邀请技术专家参加。 3.3.2 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书。 3.3.3抽取的样品，应立即作好标记、封存，所有标记必须清晰。 3.3.4 对所抽样品不允许更换、调整和再加工。

3.3.5 抽样完毕后立即填写“铁道部工业产品抽样登记表”一式四份。各方按规定格式签字并加盖公章。 4. 检验条件

4.1 检验环境条件要求

1

各检验项目在常温下进行。 5. 检验设备及专用量器具的校准

1．全部检验设备及专用量器具必须在检定周期内。

2．应采用荷载精度小于或等于1%、加荷速度1000?500N/S、保载阶段荷载波动?0.5%并有准确对位装置的轨枕静载试验机进行桥枕静载试验。 6. 检验内容及检验方法

检验内容包括：桥枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分，详见附件1、表1、表2。 7. 检验程序

7.1 产品质量检验须由有检验员资格的人员、按检验工作流程图 (见附图1)和本细则所依据的标准及方法进行。检验时企业应保持生产线正常生产。企业质量保证能力检查按附件1的要求进行；

7.2 产品检验开始前，检验单位必须做好下列准备工作:

a.检验负责人对样品标记、状态进行认真检查、确认，并对样品进行标识； b.检验负责人对检验场所的环境条件进行检查、确认并作好记录;

c.检验负责人对仪器设备状态、性能、联结方式、计量检定证书进行检查、调试、确认并作好记录;

d.检验负责人对试样的安装/安放状态进行检查； 确认以上无误后方能进行正式检验。 7.3 产品检验结束后的处理

7.3.1 检验结束后应对被检试件状况、仪器设备状态进行认真检查， 并作好记录。 7.3.2 检验后的样品经企业确认后退还企业。 8. 数据处理

8.1 原始记录中数值有效位的选择

该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数。对于那些需要做进一步运

2

算的数值，应在按最小分度值读数后再估读一位。读数时，小数末尾零不能随意取舍。 8.2 计算过程中有效位的选择

加减：以小数部分位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算；

乘除：以有效位数最少的一数为准，其余各数均修约成比该数多一位，然后计算； 乘方或开方：计算结果保留原有有效位数，若还参加计算，则多保留一位； 常数：如л、e可根据需要确定有效位数。 8.3 最终产品检验结果的确定

由测定值或其计算值确定的最终结果，按修约规则修约到与标准上所列数值的有效位数一致为止。 8.4数值修约规则

遵循口诀：“四舍六入五考虑，五后非零则进一，五后皆零视奇偶，五前为偶应舍去，五前为奇则进一”。 9. 检验结果的判定

9.1企业质量保证能力检验判定：当受检产品满足附件1的要求时，判企业质量保证能力检查合格，否则为不合格。

9.2产品质量检验判定：当受检产品满足表3判定方案时，判产品质量检验合格，否则为不合格。

9.3 综合判定：当受检企业产品9.1和9.2均合格时，综合判定检验合格；当受检企业产品存在9.1或9.2任一项不合格时，综合判定检验不合格。

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