吊顶施工方案

一、工程概况：

本工程为一期商铺门窗及外走道吊顶，该工程包括：一期商铺东向彩铝门窗的制作安装、走道及过道铝塑板吊顶（含电线敷设）的制作安装。 二、具体施工方案：

轻钢龙骨铝塑板吊顶

1、材料的选用

(1)铝塑板工程所用材料的品种规格和颜色应符合设计要求，铝塑板应有产品合格证书。

(2)饰面板表面应平整，边缘应整齐，颜色应一致。 2、施工工艺注意事项

(1) 在装铝塑板前，先检查骨架质量，重点检查吊杆顺直，受力均匀，龙骨间距不大于500mm(潮湿环境设计要求适当减小间距)，龙骨下表面平顺无下坠感，主、配件连接紧密、牢固等。

(2) 板的切割，沿切割折断，使切割板的边缘平直方正，无缺楞掉角等缺陷。

(3) 铺板固定，将铝塑板的边和(包封边)与支撑龙骨相垂直铺设，权下得有悬挂现象。铝塑板对接时应留5mm缝隙，用黑色结构胶勾缝，但不得强压就位。可从一板角或中间行列开始，不宜同时铺订。要求板缝顺直，宽窄一致，不得有错缝现象。 (4) 铝塑板用胶粘贴时，应采取双面胶临时固定措施，粘贴后及时擦去挤出的胶液。铝塑板的交角处，用压条固定时，压条应平直，接口严密，不得翘曲。 3、施工工艺：

弹线—安装吊杆—吊装轻钢龙骨架—粘贴铝塑板 1、弹线： （1）弹顶棚标高线

先将地面标高基准线定出，弹于周边墙上，以地面标高基准线为准，按设计规定的顶棚标高，沿室内墙面将顶棚高度量出，并将高度点弹于墙面上，高度必须测量准确。根据弹出的顶棚高度点将整个顶棚标高线弹于周边墙上。弹线要清楚，位置要准确。 （2）弹龙骨吊点位置

根据施工现场具体情况，按吊点弹时，要将龙骨吊点中心在原建筑楼板底上弹出，吊点中心位置应测定准确，与具体设计无误且不得遗漏。

弹出大型灯具、吊具位置线(大型灯具等吊具应按设计要求一一测定准确，并弹于楼板板底，若需用膨胀螺栓固定时，应将膨胀螺栓中心位置一并弹出)。 （3）弹附加吊杆位置

根据具体设计将顶棚检修过道、检修口、通风口、柱子周边及其他有须加附加吊杆之处的吊杆位置一一弹于楼板底。

（4）弹线检查

弹线工序完成后，应对所弹标高线，吊点位置线等进行检查复量，如有遗漏或尺寸错误之处，均应彻底补充纠正。另外根据多弹出的顶棚标高线，检查顶棚标高位置与顶棚全部设备、管线、管道等有无矛盾之处，对高低迭级吊顶顶棚构造有无问题之处。若有问题应与具体设计单位联系解决。 2、吊顶龙骨选材、校正、吊杆制作与固定

所用龙骨的品种、规格、花色等均应符合设计要求，凡是龙骨翘曲，变形者应予以修理校正，并将龙骨防在平整、干燥的室内楼地面上，以防止变形、生锈。 采用φ8吊杆与膨胀螺栓连接，连接位置必须正确，不得错位。吊杆下端套螺纹，总长度根据龙骨架标高确定。最后在螺纹上安装主龙骨吊件。 3、吊装轻钢龙骨架

（1）测定龙骨架标高：根据具体设计顶棚标高，测出轻钢龙骨架地面标高。然后将标高 弹于周边墙上。标高应测量正确，不得有误。

（2）吊装轻钢主龙骨：用φ8吊杆将轻钢龙骨吊至龙骨架高度，并用测量仪将其标高校正正确，不得有任何偏差。然后按主龙骨间距将主龙骨横向固定。定位后将吊杆上吊件螺丝拧紧，并保证所吊龙骨底面与墙面上所弹的龙骨架标高一致，五任何偏差。且注意龙骨架中间部分应按要求起拱，高度不得小于房间短向跨度的1/200。

（3）安装次龙骨及横撑龙骨：主龙骨安装完毕吊牢后，将轻钢龙骨用挂件与主龙骨连挂 牢固。安装次龙骨应定位准确，与主龙骨十字交叉紧贴主龙骨安装，并与主龙骨扣牢，不得有松动不牢及歪曲不直之处，次龙骨安装时，应从主龙骨一端开始，向另一端逐根安装。在高低迭级顶棚处，应先安装高跨度部分，再安装低跨度部分。次龙骨与墙连接处，次龙骨与次龙骨连接处均应留10MM宽膨胀缝。根据具体设计要求，凡是应加横撑龙骨之处均按设计将横撑龙骨用连接件予以安装牢固。

（4）安装附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等：根据设计要求凡是顶棚靠近柱子周边应加“附加龙骨”或角龙骨时，应按具体要求一一锚牢。对灯槽、灯具、窗帘盒等处，按具体设计增加连接龙骨并安装正确、锚固坚牢。 （5）龙骨安装质量检查：

A、骨架荷重检查：在顶棚检修孔周围、高低迭级顶棚吊灯等处以及人在顶棚内活动和走动较多处，根据设计荷载规定进行加载检查，加载后如龙骨有翘曲、颤动之处，应增加吊点予以加强。

B、 龙骨架吊装及连接质量检查：对整个龙骨架的吊装质量及连接质量进行检查，如发现有吊点的连接部位遗漏、连接部位不牢及虚连之处，均要彻底纠正。连接件未错位安装及通长次龙骨连接处的对接偏差超过2MM者应彻底纠正。 C、 各龙骨的质量检查：对主、次龙骨、附加龙骨、角龙骨、连接龙骨等进行详细质量检查。如发现翘曲或扭曲及位置不正部位，均应彻底更换或纠正。 待以上检查出来的问题经纠正、补增以后应将所有吊挂件，连接件夹紧拧牢，然后对龙骨架进行质量验收。 4、铝塑板面层

按设计要求和铝塑板的品种材质选用胶结材料，铝塑板应选配修整，使厚度、尺寸、边棱一致、整齐。每块铝塑板粘结是应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在铝塑板四周边宽10mm—15mm的范围刷胶，经五分钟后，将铝塑板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

（2）检查验收铝塑板： 检查的内容有：

（A）规格数量是否正确； （B）堆放是否安全、可靠；

（C）是否有误差超过标准的铝塑板； （D）是否有已损坏的铝塑板。

（3）调整：铝塑板初装完成后就对板块进行调整。调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶封水平；竖直即竖梁垂直、胶封垂直；

（4）验收：每次铝塑板粘贴时，从粘贴过程到粘贴完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有： （A）板块自身是否有问题； （B）胶缝大小是否符合设计要求； （C）胶缝是否横平竖直；

铝合金窗制作安装 一、材料

⑴铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

铝合金窗制作安装 一、材料

⑴铝合金窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。

[2]防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 二、作业条件

⑴窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好窗安装位置墨线。

⑵检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题应及时进行处理。

⑶检查铝合金窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。 三、操作工艺 1、就位和临时固定

根据窗安装位置墨线，将铝合金窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。 2、门窗框与墙体的连接固定

⑴本工程采用连接铁件固定,连接铁件材料采用不锈钢。

⑵连接铁件用特种钢钉(水泥钉)或射钉固定于砖墙内的水泥砖块或是砼体上。 1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。

2）特种钢钉(水泥钉):?适用于低标号混凝土和砖墙结构。 3）铁脚至窗角的距离为200MM，间距应不大于500MM。 3、安装门窗扇及门窗玻璃

⑴门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 ⑵地弹簧门应在门框及弹簧主机入口安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。 ⑶平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好

框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。

⑷推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 四、质量标准 1、保证项目

⑴铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 ⑵铝门窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。

⑶门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽记录。 2、基本项目

⑴门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。 ⑵门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。 ⑶门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。

⑷弹簧门扇定位准确，开启角度为90±1.5。?关闭时间在6～10s范围之内。 3、允许偏差

铝合金门窗安装时的允许偏差值见下表:

铝合金门窗安装允许偏差值 项次 1 门窗框对角线 长度差 项 目 ≤2000mm > 2000mm 允许偏差 3 4 3 检查方法 钢卷尺检查量里角槽口 2 门窗框(含拼樘料)垂直度 用托线板检查 用水平尺和楔形塞尺检查 用钢板尺检查 4 门窗框(含拼樘料)水平度 5 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 3 2

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