铝合金模板作业指引 - 图文(4)

6.6.7水电安装

A26：水电预埋通过控制线精确定位，钻孔后用胶塞螺钉固定。底盒和止水节用胶带纸封闭。

6.6.8可视化管理

A27：模板安装完成后，采用激光扫平仪对楼板平整度、墙柱模板平整度及垂直度进行复核，将实测数据标注在模板或钢管上。混凝土浇筑完成后在实体上原位标注，总包、监理、项目部分别采用白、蓝、红色标注，并在平面图上记录存档。 16/ 24

七、铝合金模板的管控动作

7.1铝模施工需要做到以下管控动作：

（1）铝模板深化设计前必须完成全套施工图图纸会审（包括建筑、结构、机电图纸，最好有装修图）；

（2）铝模板深化设计前须组织铝模专项图纸会审（建筑设计师、结构设计师和铝模设计师必须参加），并明确一次结构与二次结构构件。

（3）铝模板传递预留洞口不得留设在厨房卫生间等有防水要求的部位。 （4）铝模工厂试拼装须安排总包工程师或监理工程师驻厂全程跟进验收。 （5）为减少混凝土泵管抖动对支撑的不利影响，水平管须垫轮胎减震。

（6）铝模早拆体系的非承重早拆模板拆除时间不早于36小时，承重支撑拆除时的砼强度要求如下：

序号 构件类型 构件跨度（m） ≤2 1 板 ＞2，≤8 ＞8 2 3 梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 ＞8 — 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 （7）模板安装顺序：墙柱模安装－墙柱模调垂直并临时固定－从中心向外围安装梁底模－梁底模尺寸验收－安装梁侧模和板模－梁板模验收－墙柱加固及验收。

（8）模板支撑完成后由总包进行100%实测合格后，报监理及项目部进行实测验收，

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验收合格后方可进行下道工序施工。因混凝土表面须达到不抹灰效果，所以必须严格控制墙柱的垂直度、平整度。

（9）高支模方案由施工单位编制专项方案，由施工单位、监理、甲方召开专项审核会议确定高支模方案，超大超高方案按照政府要求组织专家评审。

（10）因变更导致铝模需调整的部位，如果不影响铝模整体安全、稳定性，建议采用木模临时替代。

（11）加大施工过程中对铝模的保养，提高铝模的重复使用率。

（12）精细策划工程施工组织，综合考虑多个项目的铝模使用可能性，使铝模持续不断的连续作业，提高经济效益。

八、铝合金模板常见问题及解决方案

问题1：

脱模剂问题：如果采用水溶性的脱模剂NKC，楼面出现泛黑或泛黄的现象，若

果模板表面混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成结构观感有麻面。

主要原因：

1、 脱模剂刷的过多或则模板未清理干净及刷脱模剂；

2、 前几层混凝土施工周期较长，系钢筋的锈水掺入铝模底部而形成。 解决方案：

1、 拆模后，必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂，脱模剂按照涂布

率擦，隔一层擦一次；

2、 该层在涂抹后使用拖把再干拖一遍，效果会有明显改善。

3、 严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则为：既便于脱模又便于混凝土表

面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。

4、 脱模剂材料宜拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌，一般刷两度为宜，以防漏刷，

也不宜涂刷过厚。

5、 脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层遭受破坏。 问题2：

新铝模刚开始使用，前面几次的观感较差。 主要原因：

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由于混凝土显碱性，铝和氢氧化钠发生化学反应产生氢气所致，导致混凝土前几层的表观质量不是很好。

解决方案：提前将铝模板表面采用水泥砂浆进行氧化处理，或采用环氧树脂涂刷一层。

问题3：垂直度问题

主要原因：铝模在应用过程中，最难控制的仍然在于垂直度，因为影响垂直度偏差过大的因素很多，如下因素均会影响铝模垂直度超标：

1、剪力墙定位不准确；

2、楼面混凝土浇筑不水平，且未进行任何处理； 3、墙身、柱身铝模变形严重；

4、楼板铝模的接缝处的混凝土残渣未及时清理，导致铝模因拼缝过大，造成板面整体加宽1-10mm，从而导致板面铝模将剪力墙侧模板向内挤压，导致垂直度偏差过大；

5、背楞的刚度不足，或背楞排数设置不够； 6、对拉螺杆未拧紧；

7、铝模之间的螺栓或子弹销未按照要求设置到位； 8、斜撑设置不到位；

9、穿对拉螺杆的杯头以及胶管切割的长度精度不足；

10、混凝土泵管在浇筑混凝土时未采取有效措施，对模板造成扰动； 11、竖向板拼缝过多，采用子弹销固定，而未采用背楞固定。

通过对深圳佳兆业城市广场项目铝模应用情况的分析，发现：（1）95%以上垂直度不合格点出现在剪力墙的墙身模板上面35公分的非标板，标准板处测量的垂直度一般在6mm以内。（2）所有外墙顶部若出现垂直度不合格均是在顶部35公分，向外偏移，目前垂直度偏差最大的有15mm，主要原因是楼面铝模轴距在浇筑混凝土之前已经向剪力墙部位偏差7~10mm，再加上楼面水平模板的累积误差所致。这就说明：

①竖向铝模接缝过多不利于垂直度的控制；

②楼面铝模变形以及铝模安装的偏差、楼面铝模的混凝土残渣未及时清理等对侧边的剪力墙垂直度影响很大；

③铝模在安装过程中楼面混凝土不水平对垂直度影响较大； ④楼面铝模本身的累积误差对垂直度影响较大。

解决方案：铝模在应用过程导致垂直度偏差过大的因素很多，因此需要从“人、机、

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料、法、环”各个环节进行解决，方能解决其垂直度的问题，具体方法如下：

1、剪力墙铝模定位不准，具体控制措施：在剪力墙脚部设置定位销，水平方向@500间距加焊接挡条。

2、楼板面不平整，铝模在安装过程略微的倾斜会对转角的剪力墙造成垂直度偏差过大。控制措施：楼面水平度应在5mm以内，超过部分需要处理到5mm以内再安装。

3、剪力墙的斜撑未按照施工方案设置到位。

4、个别剪力墙垂直度偏差，是由于旧铝模板变形所致。控制措施：在铝模试拼装时加强验收，对于变形过大的铝模板需要校正或更换。

5、个别剪力墙垂直度偏差过大，是由于背楞的刚度不足，在施工时发生了轻微的弯曲变形。控制措施：使用规格为60*30*2.0的背楞。

6、工人操作原因所致，未将对拉螺杆拧紧到位。控制措施：采取相同的力矩扳手进行对拉螺杆的拧紧，一般扭矩控制在70N·m，尤其是最下面一排的对拉螺杆需要拧到位。

7、对于楼面铝模拼缝处的混凝土残渣需要及时清理，防止铝模拼缝处的接缝在施工过程中随着残渣的积累而变得越来越大，导致板面的长度、宽度方向均增大，导致剪力墙挤压变形。

8、由于楼面铝模本身的累积误差。铝模板本身是存在加工误差的，例如标注的是400*1100，但是实际测量的铝模宽度有400、401、399、402等多个尺寸，由于累积误差和板材变形导致的拼缝宽度控制不严，导致铝模朝剪力墙挤压。因此铝模在设计过程中建议采用偏差较小的模板，控制误差在允许偏差范围之内。靠近剪力墙边的楼面铝模采用非标板，这样发现偏差过大时，可以通过抛光机及时处理。

9、铝模对拉螺杆下面三排必须间距每600mm设置对拉螺杆，最顶层的对拉螺杆水平间距不要超过1200mm；对拉螺杆的直径为Φ18。

10、尽量采用400U或450U的标准板。相对于600U的标准板，400U或450U的标准板不容易变形。

11、根据楼层高度直接设计一块整板，上面接一块阴角板，较少板与板之间的接缝，提高垂直度。

12、规范子弹销设置要求，以便进行现场检查。子弹销设置根据现场的经验数据，一般每件模板单边最少需要2个，且间距不能超过300mm。

13、混凝土浇筑从核心筒向四周推进。

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