铝合金模板作业指引 - 图文(2)

楼至少配一组），具体工作包括：模板安装前的测量放线、模板安装后移交总包前的复核、模板拆除后的实测。

（13）如铝模施工单位与总包单位是两家单位，那么模板拆除后需与总包办理混凝土界面移交，并形成分户验收移交表，混凝土质量符合《混凝土质量评定标准》的要求，详见附件三。

六、 铝合金模板的应用技术 6.1铝合金模板的选用标准

市场上铝合金模板的种类、规格很多，从提高工程质量、节约费用的角度出发，佳兆业选用满足如下要求的模板：

（1）铝模板选用6000系列铝合金材料，采用一次性挤压成型的整体型材模板（不推荐用型材与铝板拼接的型材拼接模板），模板厚度最薄处≥4mm，详见附件四；

（2）钢撑、销钉、销片、背楞等钢配件，采用Q235材质，表面热镀锌处理； （3）标准模板宽度≥400mm，尽量采用400U或450U的标准模板； （4）采用早拆模板系统；

（5）推荐对铝模板表面进行金属粉喷涂处理（以提高砼观感质量）； （6）脱模剂选用以水为介质的乳油性脱模剂。

拼接型材模（不推荐用） 整体型材模（推荐用）

6.2铝合金模板的前期工序

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根据施工图纸进行铝模拼装图的深化设计→总包/监理/业主审查批准深化图→铝模生产制作→铝模厂内试拼装→总包/监理/业主厂内预验收及调整→系统编号及拆装打包运抵现场→场地移交（复线、验标高）→现场拼装施工及验收。 6.3铝合金模板的深化设计要点

? 设计流程：按照2500平米展开面积计算，完成铝模深化设计需要25-35天。

时间分配如下：铝模覆盖面范围图（大约10天，需总包/监理/业主签字确认）——铝模设计前答疑及回复（大约7天）——铝模板加工图纸设计（大约10天）——铝模板设计审核、铝模板数量表制作、原材料采购清单制作（大约2天）——生产文件发送工厂、标准模板开始生产（大约1天）——背楞、穿墙螺杆设计（大约2天）、非标准模板详细加工图设计（大约4天）；

? 设计成果：剪力墙、柱、梁、楼板、楼梯、窗台等构件的铝模深化图纸中包括

非标构件计算书、模板排版图、数量表、大样图、编号图（工厂拼装后完成）、穿墙螺丝详图、背楞详图等；

? 铝模设计关注重点：铝模深化设计的主设计人员很重要，要求其综合能力很强，

建筑图、结构图吃透，铝模加工、安装经验丰富，能够设计出一套合理、可行、节约的图纸。铝模深化设计好坏的差别主要体现在标准模板比例高低和非标准模板使用的效率高低。

? 标准模板比例：标准模板包括标准长宽、螺栓连接孔位、小背肋位置等的标准

化，标准模板的比例在70%-80%。

? 周转次数：铝模深化设计应保证铝模最少能够周转使用300次以上。

6.4模板的施工过程

铝合金模板的生产过程要点

? 铝模生产程序：采购→型材→制作→预拼→拆模→打包等；

? 铝模制作工序：根据图纸排料（标准、非标均需要）→冲孔→组对→焊接→校

正（平整度）→划线、分料→试拼装→修正→施工单位/设计单位/监理/甲方验收→编号→打包→运输；

? 型材生产：目前，普遍使用的是600U、450U、400U这三种标准板，标准板生

产一般需要15天（不开模）。而非标准模板的生产需要重新开模，总工期一般需要20天。而难度较大的楼梯、线条等模板，则需要30天。

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? 标准层铝模板配置标准：

序号 1 2 3 4 5 6 7 模板名称 剪力墙、柱模板 梁模板 楼面模板 板早拆体系 梁早拆体系 独立钢支撑 悬挑构件模板 单位 层 层 层 层 层 层 层 1 1 1 3 4 4 6 数量 备注 ? 铝模板制作允许偏差：

序号 检查项目 1 2 3 4 外形尺寸 对角线 相邻表面高低差 表面平整度（用2m靠尺） 允许偏差 -1mm/米 3mm 1mm 1mm ? 铝模制作难点：形状难度从大到小为——楼梯、非标、标准；部位难度从大到

小为——梁模、角模、墙柱模、板模；

6.5模板的工厂拼装和验收要点

铝模工厂试拼装的周期一般需要7d-15d。总包单位、监理、业主应对试拼装完成的铝模进行联合验收，对发现的问题在工厂进行整改落实。验收主要检查的内容如下：

（1）核查铝模试拼是否与建筑、结构、机电等施工图纸和铝模深化设计图吻合，尤其是一些细部节点；

（2）核查铝模试拼后，轴距、截面尺寸、平整度、垂直度、拼缝高低差、顶板极差等指标是否符合佳兆业工程作业指引要求；

（3）核查测量放线孔、混凝土泵管孔、铝模传递孔位置是否正确与合理； （4）核查铝模板是否变形，编号是否按照系统性编号，是否便于工人识别； （5）核查铝模的紧固体系、支撑体系设置是否合理；

（6）核查背楞的尺寸、铝模的尺寸、背楞设置的排数、斜撑的设置是否合理，是否与合同、深化设计图纸一致；

（7）核查对于一些水电需要定位的铝模是否采用特别的颜色标识，便于识别。

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6.6铝合金模板的标准做法 6.6.1原材料

A1：推荐采用整体型材模，最薄处≥4mm(模板表面推荐采用金属粉喷涂处理) A2：板背楞用两条30*80矩形钢管焊接而成，矩管壁厚≥2mm。转角背楞必须一体化 内管回形销螺母外管 A3：墙柱模采用双向可调支撑，直径48mm、A4 :楼板模采用可调独立钢支撑，外管直径壁厚≥2mm。 60mm、壁厚≥2mm，内管直径48mm、壁厚≥2mm。 A5：可拆卸带内撑对拉螺杆 9/ 24

A6：带定位胶塞对拉螺杆（胶塞可重复利用） A7：销钉和弧形销片 A8：边梁斜撑 A9：早拆头

6.6.2墙柱梁支撑

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