SYT4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测(5)

标记是以缺欠最大反射波的深度值来表示的。

22．9当缺欠反射波只有一个高点，且位于Ⅱ区时，用6dB法测其指示长度；当缺欠反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于Ⅱ区时，应以端点6dB法测其指示长度。

22．10相邻两缺欠在一直线上，其间距小于较小的缺欠长度时，应做为一个缺欠处理，以两缺欠长度之和作为其指示长度(不考虑间距)。 22．11缺欠指示长度小于10mm时，按5mm计。 23对接接头的质量分级

23．1质量分级

根据存在缺欠的性质和数量，将对接接头分为四个等级，即I，Ⅱ，Ⅲ和Ⅳ。 23．2缺欠的评定及检测结果的分级

23．2．1如缺欠信号具有裂纹等危害性缺欠特征，均评为Ⅳ级；如不能准确评定，应辅以其他检测方法判定。

23．2．2缺欠的反射波幅位于定量线以下的非危害性缺欠均评为I级。

23．2．3最大反射波位于Ⅱ区的缺欠以及波高小于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点的未焊透缺欠，应根据缺欠的指示长度，按表27的规定予以评定。

23．2．4波高大于或等于SRB试块人工矩形槽反射波峰值点的未焊透缺欠应评定为Ⅳ级。 23．2．5反射波幅位于判废线或Ⅲ区的缺欠，无论指示长度如何，均评为Ⅳ级。

24超声检测报告

检测报告作为检测结果的永久性记录，至少包括工程名称、管口编号、坡口形式、材质、规格、验收标准、检测人员(级别)、审核人员(级别)、检验日期、检测结论、检测单位盖章以及业主提出的其他要求等。报告格式参见附录G。 25磁粉检测

本部分规定了采用湿法电磁轭连续磁化技术的磁粉检测与验收要求。 26磁粉检测人员

凡从事磁粉检测的工作人员除应符合4．4的有关规定外，还应满足下列要求：校正视力不得低于5．0(小数记录值为1．0)，测试方法应符合GB 11533的规定，并一年检查一次；从事磁粉检测的工作人员，不得有色盲、色弱。 27磁粉检测设备、器材和材料

27．1设备

27．1．1磁粉检测设备必须符合JB/T 8290的规定。

27．1．2电磁轭的磁极间距在50mm～200mm范围内应连续可调。当电磁轭极间距为200mm

时，交流电磁轭至少应有44N的提升力；交叉磁轭(旋转磁场)至少有118N的提升力，且磁轭与试件之间的间隙应小于或等于0.5mm。直流电磁轭间距小于或等于100mm时，至少应有135N的提升力；间距大于100mm，小于或等于150mm时，至少应有225N的提升力。 27．1．3黑光辐照度及波长：

a)当采用荧光法检测时，所使用的黑光灯在工件表面的黑光辐照度应大于或等于1000μW/cm2，黑光的波长在O.32μm～0.40μm 的范围内。 b)黑光源辐射的测定应符合GB/T 16673的规定。 27．2器材

27．2．1标准试片：

a)标准试片分为A型标准试片和C型标准试片。A型和C型标准试片应符合JB/T6065的规定。 1)标准试片用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能，测定被检工件表面有效磁场强度和方向、有效检测区以及磁化方法是否正确。

2)A型标准试片几何尺寸如图9所示，型号及槽深应符合表28的规定。一般情况应选用A-30/100标准试片。

3)C型标准试片几何尺寸如图10所示，型号及槽深应符合表29的规定。一般情况应选用C-15/50标准试片。

b)标准试片的使用方法：

1)标准试片使用时，应将试片无人工缺欠的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺欠。

2)标准试片表面有锈蚀、折痕或磁特性发生改变时不得继续使用。试片使用后应用溶剂清洗干净，再用干净的脱脂棉或纸擦去溶剂，不得用手触摸试片表面。干燥后再涂上防锈油，并保存在干燥的环境中，

3)一般选用A型标准试片，当检测部位狭小时．若A型标准试片使用不便．可使用c型标 准试片。

图9 A型标准试片几何尺寸

图10 C型标准试片几何尺寸

a)磁悬液浓度沉淀管。 b)5倍～1()倍放大镜。 c)白光照度计。 d)黑光灯。 e)黑光辐照计。 f)毫特斯拉计。

27．3磁粉、载液及磁悬液 27．3磁粉、载液及磁悬液

27．3．1 磁粉：磁粉应具有高导磁率、低矫顽力和低剩磁，并与被检工件表丽颜色有较高的对比度。磁粉粒度和性能的其他要求应符合JB/T 6063的规定。 27．3．2载液：载液一般选用水。 27．3．3磁悬液：

a)磁悬液应用水作为分散媒介，并应加入适量的防锈荆和表面活性剂。磁悬液的粘度控在5000Pa·s～20000Pa·s(25℃)。磁悬液可采刷磁膏配制。

况下,磁悬液浓度范围应符合表30的规定。用磁膏配置磁悬液的浓度按磁膏的使用说明书进行。

c)磁悬液浓度的测定方法：测定前应将磁悬液充分搅拌，搅拌时间不得少于30min，再将100mL磁悬液注入磁悬液浓度沉淀管中，静止沉淀30min后，观察试管底部沉淀物的体积。

d)荧光磁悬液配制后宜在24h内用完。 27．4校验

27.4.l磁轭提升力的校验：电磁轭的提升力应每年校准一次，设备受到损坏或进行重大修理后应重新校准。如果设备停止使用1年或更长时间，应在使用前校准。

27.4.2辅助仪表校验：磁粉检测用的辅助仪表，如黑光灯、照度计、磁场强度计、毫特斯拉

计等，至少每年校验一次。

27.4.3磁悬液浓度校验：对于新配制的磁悬液，其浓度应符合27.3.3的规定。对循环使用的磁悬液，每天开始工作前，应进行磁悬液浓度测定。 27．5磁粉检测安全防护

磁粉检测应配备防止触电及紫外线影响的防护用品，严禁使用不带滤波片的黑光灯，应避免黑光灯直接照射人的眼睛。 28磁粉检测现场操作

28．1被检表面制备

被检焊缝两侧各100mm范围内不得有油脂、锈蚀、涂层、氧化皮、飞溅或其他粘附磁粉的物质。表面的不规则状态不得影响检测结果的准确评定，否则应做适当的修磨，修磨后被检表面粗糙度Ra应不大于25μm。 28．2检测时机和检测范围

28．2．1检测时机：有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应在焊后24h进行。 28．2．2检测范围：检测范围应符合下列规定：

a>焊接接头的检测范围应为焊缝宽度加上焊缝两侧各1/2母材厚度。

b)焊接卡具痕迹的检测范围应为焊接卡具痕迹的四周加上向外延伸5mm。 28．3磁粉检测技术

28．3．1 电磁轭检测的提升力应满足27．1．2的规定。磁化电流应根据标准试片实测结果来选择。一般磁轭间距应控制在50mm～200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm的范围内，但有效检测范围应是标准试片人工缺欠能清晰显示磁痕的区域。磁化区域每次应至少有15mm的重叠。

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