SYT4109-2005 石油天然气钢质管道无损检测(4)

19．1校准

校准应在试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。

19．1．1仪器校准：在仪器开始使用时，应对仪器的水平线性和垂直线性等指标进行测定，测定方法按JB/T 10061的规定进行。在使用过程中，每隔3个月至少应对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定。 19．1．2探头校准：

a)新探头使用前至少应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨率等的测定。测定方法应按JB/T 10062的有关规定进行，并满足检测要求。

b)使用过程中，每个工作日均应测定前沿距离、K值和主声束偏离。 19．2仪器和探头系统的复核

19．2．1 复核时机：每次检测前均应对扫描线性、灵敏度进行复核，遇有下述情况应随时对其进行重新核查：

a)校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时。 b)检测人员怀疑灵敏度有变化时。 c)连续工作4h以上时。 d)工作结束时。

19．2．2扫描量程的复核：每次检测结束前，应对扫描量程进行复核。如果距离一波幅曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10％，则对扫描量程重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。

19．2．3扫查灵敏度的复核：每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核。一般对距离一波幅曲线的校核应不少于3点。如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次以来所有的检测结果进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。 20超声试块

20．1本标准采用SGB试块和SRB试块，其形状和尺寸见图5和图6。 20．2 SGB试块用于测定探伤仪、探头系统性能以及对仪器做调整和校验。根据不同曲率的被检管件，制作了六种不同的SGB试块。每种SGB试块的适用管径范围见表23。SGB试块也用作焊缝的灵敏度调节。 20．3 SRB试块的材料是在被检件上平行于轴线方向截取制作的。加工后的试块宽度不宜小于 50mm，避免出现边角反射。该试块用于比较焊缝根部未焊透深度。

20．4试块应采用与被检材料相同或声学性能相近的钢材制成。其材料用直探头检测时，不得

出现大于Φ2mm平底孔回波幅度1/4的缺欠信号。试块的制作要求应符合JB/T 10063和JB/T7913的规定。

Φ一被检管线外径；T一被检管线公称壁厚；h一内壁环状矩形槽的槽深，

h=lO％T，且h≤1．5mm。

图6 SRB试块形状与尺寸

21检测前的准备

21．1检测面

21．1．1探头移动区应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部杂质，检测表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。焊缝及检测面经外观检查合格方可进行检测。 21．1．2探头移动区的确定应符合下列要求：

a)采用一次反射法检测时，探头移动区应不小于1．25P：

P=2KT (2)

式中：

P——探头移动区，mm； T——板厚，mm；

K——折射角正切值。

b)采用直射法检测时，探头移动区应不小于0．75P。 21．2耦合剂

21．2．1耦合剂应具有良好的透声性和适宜的流动性，不应对人体和材料有损伤，同时便于检验后清理。典型的耦合剂为浆糊、洗涤剂、机油和甘油。

21．2．2在试块上调节仪器和在检测对接接头时，应采用相同的耦合剂。 21．3探头的选择

a)探头角度选择的原则是直射波扫查焊缝中下部，反射波扫查焊缝中上部。斜探头角度的选择见表24。检测根部缺欠时，不宜使用折射角为60°的探头。

c)探头宜采用方晶片，晶片的有效面积不大于96mm2。探头前沿不大于10mm。 21．3．2母材厚度为5mm～14mm范围内的探头参数选择：

a)探头角度选择的原则是直射波主声束至少应扫查到焊缝厚度的3／4，见图7。探头角度的选择见表25。

b)探头频率一般采用5MHz。

c)探头晶片尺寸：推荐探头晶片尺寸选用6mm×6mm，8mm×8mm，7mm×9mm，9mm× 9mm等。

d)探头前沿：管壁厚度小于或等于6mm时，探头前沿应小于或等于6mm；壁厚度大于6mm

时，可适当增大。

e)始脉冲占宽：使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲宽度应尽可能小，一般小于或等于2．5mm(相当于钢中深度)。

f)斜探头分辨力：斜探头的分辨力应大于或等于20dB。 g)外径为57mm～140mm的对接环缝采用小径管探头。

小径管探头的接触面必须与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表面的间隙不大于0.5mm。可以通过在管子表面上铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨制得，研磨后的探头入射点和K值应重新测定。

21．4距离一波幅曲线的制作

21．4．1扫描线调节：扫描线调节应在SGB试块上进行，扫描比例依据工件厚度和选用探头角度来确定，具体的调整方法见附录B。

21．4．2距离一波幅曲线的绘制要求如下：

a)距离一波幅曲线应按所选用的仪器和探头在标准规定的试块上实测数据绘制而成，其绘制方法见附录C。曲线由判废线RL、定量线SL和评定线EL组成，各线灵敏度见表26。评定线

至定量线以下为I区，定量线至判废线以下为Ⅱ区，判废线及以上为Ⅲ区，见图8。 b)表面声能损失差应记入距离一波幅曲线，表面声能损失差的测定参见附录E。

c)在整个检测范围内，曲线应处于荧光屏满幅度的20％以上；如果做不到，可采用分段绘制的方法。

d)为发现和比较根部未焊透深度，应在SRB试块上测定人工矩形槽的反射波幅度，并标在荧光屏上，测定方法应符合附录D的要求。

注：h≤3t／4。

图7扫查示意图

图8距离一波幅曲线

22检测

22．1检测前检测人员应了解被检管道的材质、厚度、曲率、组对状况、坡口形式、焊接方法、焊缝余高、焊缝宽度及沟槽等情况。

22．2采用单面双侧直射法及反射波法检测。 22．3检测灵敏度应不低于评定线灵敏度。

22．4扫查速度不大于150mm/s，相邻两次探头移动间隔至少有探头宽度10％的重叠。

22．5为探测纵向缺欠，探头应垂直焊缝中心线做矩形扫查或锯齿形扫查，探头前后移动范围应保证能扫查全部焊缝截面及热影响区。

22．6对反射波幅位于或超过定量线的缺欠以及判定为根部未焊透的缺欠，应确定其位置、最大反射波所在区域和缺欠指示长度。

22．7缺欠最大反射波幅与定量线SL的分贝差，记为：SL+dB。

22．8缺欠位置应以获得最大反射波的位置来表示，并根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置确定。应以焊缝周向分度点为起点，沿介质流出方向投影，顺时针进行标记。深度

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