生产部门个人年终总结(2)

    3、工作改善

    班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条，参与率100%.

    四、产品质量与工艺管理

    1、质量管理

    ①班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。

    ②一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班长处。

    ③全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、第二名1个、第三名1个。

    ④全年无批量性或重大质量质量事故发生。

    ⑤不断深入spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。

    ⑥修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量（工艺、案例）教育。

    2、工艺管理

    ①为适应生产的需要，在技术科的安排下，更换了工艺作业指导卡。

    ②班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。

    ③建立岗位作业报表制度，深入反馈生产线上的问题。

    ④班组根据工艺要求，自主编写了《标准作业指导书》。

    五、安全生产与设备维护

    1、安全管理

    班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无安全事故发生。

    班组全年安全工作的重心放在了加强人的安全意识上，目的是想以此杜绝人的不安全行为、环境的不安全因素、物的不安全状态，以避免安全事故的发生，为此，班组开展了形式多样的安全活动，让组员广泛的亲身参与：组织了安全测试、开展了当一天安全员活动、读安全文章、写安全心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说安全，班组所有新员工100%进行了安全教育，同时不断创新安全教育艺术。

    班组10月份代表公司参加了在黄山举行的集团安全生产优秀班组交流会，并获得“安全生产优秀班组”称号。

    2、设备、工装管理

    ①完成班组所有设备tpm模板的编写并上墙。

    ②班组设备、工具两次校对性造册。

    ③为配合生产能力提升，班组与维修班共同设计完成合成线改造。

    ④完成日常预防性维修和生产线油漆。

    ⑤完成部分工位器具的改造。

    六、组织建设

    1、制度完善

    围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、安全目标和信得过内容

    2、民主管理

    04年，班组推行班委负责制，用团队的智慧进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，鼓励人人发表意见，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管理想办法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。

    3、精益推进

    班组从7月份开始，进行了精益班组的创建，并取得一定成效。班组实行月度计划、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、安全、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次、第二名1次、第三名1次。

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