精密加工与特种加工复习题(3)

17、砂轮的修整用量有修整导程、（修整深度）、修整次数和（光修次数）。

18、电火花穿孔成形加工是利用火花放电（腐蚀金属）原理，用工具电极对工件进行（复制加工）的工艺方法。

19、电火花穿孔成形加工包括（穿孔加工）和（型腔加工）两种。

20、型腔模电火花加工主要有单电极平动法、（多电极更换法）、（分解电极加工法）和指状电极的扫描加工四种方法。

21、电解加工的表面质量包含两个方面的含义：一是（表面粗糙度）；二是表面层的（物理化学性能）。

22、混气电解加工的特点是与一般电解加工相比，（加工精度）和（稳定性）得以提高。

23、光电成形的工艺过程由（掩膜制备）和（电镀）两部分组成。

24、等离子体具有极高的能量密度，原因由三个方面：（机械压缩效应）、（热收缩效应）和（磁收缩效应）。

25、金刚石砂轮磨削时常用以轻质矿物油为主体的（油性液）和（水溶性液）为磨削液。

26、评定电火花加工表面完整性的主要参数是：（表面粗糙度）、（表面变质层）和（表面力学性能）。

三、名词解释

1、在位检测

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2、固定磨料加工：是电解研磨的一种，是将磨料粘在无纺布上之后，再将无纺布包在工具阴极上，无纺布的厚度即为加工间隙。

3、金刚石晶体的面网密度：面网的单位面积上的原子数。

4、金刚石晶体的面网距：晶体面网之间的距离。

5、金刚石晶体的解理现象：是指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿平行于某个平面平整地劈开的现象。

6、混气电解加工：是将一定压力的气体和电解液在特制的气体混合器中混合后，送入加工区进行电解加工的方法。

7、电解抛光：是一种表面光整加工方法，利用金属在电解液中的电化学阳极溶解原理对工件表面进行腐蚀抛光。

8、电化学机械复合加工：是由电化学阳极溶解作用和机械加工作用结合起来对金属工件表面进行加工的复合工艺技术。

9、电解研磨：是在机械研磨的基础上附加电解作用而形成的一种复合加工方法。

10、电解珩磨：就是把电解加工引入到常规的珩磨加工中去，既利用了电解加工的高效率，也保持了珩磨的精度。

11、光电成形：是利用照相和光致抗蚀作用，首先在金属基板上按图形形成电气绝缘膜，然后在基板的暴露部分镀上图形，再剥离金属基板而制成精细成品。

12、超声波加工：是利用工具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。

13、电子束焊接：是利用电子束作为热源的一种焊接工艺。

14、离子束加工：是利用离子束对材料进行成形或表面改性的加工方法。

15、离子束刻蚀：是通过能量为0.5～5keV的离子轰击工件，将工件材料原子从工件表面去除的工艺过程，是一个撞击溅射过程。

16、离子注入加工：是将工件放在离子注入机的真空靶中，在几十至几百千伏的电压下，把所需元素的离子注入工件表面。

17、超高压水射流切割：是利用高压、高速的细径液流作为工作介质，对工件表面进行喷射，依靠液流产生的冲击作用去除材料，实现对工件的切割。

18、等离子体加工：是利用电弧放电使气体电离成过热的等离子气体流束，靠局部熔化及气化来去除工件材料。

19、挤压珩磨：是利用一种含磨料的半流动状态的粘性磨料介质，在一定压力下强迫通过被加工表面，由磨料颗粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料的工艺方法。

20、磨料喷射加工：是利用磨料与压缩气体混合后经过喷嘴形成的高速束流，通过对工件的高速冲击和抛磨作用来去除工件上多余的材料，达到加工的目的。

21、光刻加工：是利用照相复印的方法将光刻掩模上的图形印制在涂有光致抗蚀剂的薄膜或基材表面，然后进行选择性腐蚀，刻蚀出规定的图形。

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22、弹性发射加工：是非接触抛光技术的理论基础。是指加工时研具与工件互不接触，通过微粒子冲击工件表面，对物质的原子结合产生弹性破坏，以原子级的加工单位去除工件材料，从而获得无损伤的加工表面。

四、简答题

1、丝杠螺母直线运动机构在换向运动时，运动精度受到回程间隙的影响，精密滚珠丝杠机构采用了何种方法解决此问题？

答：滚珠丝杠副要求正转和反转没有回程间隙，否则精密数控系统控制将得不到要求的运动精度，这要求与滚珠丝杠和配合的螺母有一定的预载过盈。

由于丝杠的螺距会有一定的制造误差，故螺母载丝杠不同位置处的过盈量将有变化，预载力太小则有可能载丝杠的某一位置出现间隙；如预载力太大，则丝杠的某个位置可能转动不了；所以，为了方便滚珠丝杠的调整预载量，精密级和高精密级丝杠的螺母常做成两段组合，改变中间垫片厚度值可以方便地调整它地预载力。

2、在测量精密轴系地回转误差时，需采用误差分离技术，为什么？

答：这是因为在测量精密轴系时，测量信号中含有标准钢球地制造误差和安装误差成分，该成分值已和精密轴系的回转误差为同一数量级，因而需采用误差分离技术将其分离，才能保证数据的正确性。

3、为了消除振动干扰的影响，保证精密和超精密加工对振动环境的要求，我们可采取哪些具体的技术方法（写出两个技术方法）？

答：对内部的振源采取相应的消振技术措施，如运动件的动平衡调整、设备的位置布局调整等。

对外部的振源采取相应的隔振技术措施，在设备与安装地面间设置空气弹簧隔振、橡胶隔振器等。

4、简述激光束加工和电子束加工方法的主要特点（就加工机理、加工条件、与加工有关的材料性能常数、加工材料特点，论述其共同点和不同点）。

电子束加工机理是将电能转化成电子的动能，通过高速电子对工件表面的轰击是电子动能转化成金属表面的热能将材料瞬时溶融，气化、以达到去除材料的目的。加工条件是真空、工件材料为导电金属体，与加工有关的材料性能是材料的热学常数。

激光束加工机理是将电能转化成光能，再将激光束射向工件表面由金属吸收转化成金属表面的热能将材料瞬时溶融、气化、达到去除材料的目的。加工条件是：工件材料为金属、非金属都可以，与加工有关的材料性能是材料的热学常数及材料表面对激光的吸收率。

5、采用电火花加工型腔模具时，在电极设计中，需考虑设计排气孔和冲油孔，为什么？

答：这是因为型腔模具加工属盲孔加工，电蚀产物排除比较困难，电火花加工时产生的大量气体要排出，故需设置气孔，同时设置冲油孔可采用工作液强迫循环方法来改善盲孔加工条件。

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