铣刨机刀具断裂原因分析与预防(2)

（1）提高材料质量。应加强刀具用钢的质量，提高钢的纯净度，减少钢中夹杂物的含量，这对提高材料的韧性尤为重要。

（2）改进热处理工艺。在满足性能要求的前提下，尽可能提高齿体的冲击韧性，如在铣刨机刀体毛坯模锻过程应严格控制锻造温度，防止模锻毛坯因终锻温度过高而产生组织粗大；感应加热钎焊硬质合金时同样要严格控制加热温度，避免齿体组织粗大；热处理淬火后要根据刀体硬度要求选择合适的回火温度。

（3）改进刀体结构设计。刀体过渡区圆角半径要适当增加，减小应力集中程度，同时在机械加工时尽可能提高产品过渡区和刀体表面的光洁度等级，减少疲劳裂纹源产生。

（4）提高力学性能检测要求。铣刨机刀体的检验可参考国家相关行业标准（如采掘机用截齿MT/T 246-2006）的规定，即齿体表面硬度和齿体的冲击韧性值应满足：齿头部分硬度HRC不小于40，齿柄部分硬度在HRC38～42之间，必要时在包覆硬质合金刀体表面堆焊硬质合金，齿体的冲击韧性值不小于49 J·cm-2。

3 结语

（1）铣刨机刀头断裂，大部分是由于生产刀具的热处理工艺制定不当，造成实体刀体的硬度偏高，冲击韧性偏低。同时，选用的刀具材料的低倍组织中金属氧化物夹杂物过多导致冲击韧性偏低，也是原因之一。

（2）要改善铣刨机刀头耐磨性，应从制定合适的热处理工艺，或者刀头包覆硬质合金的部分堆焊或热喷涂硬质合金考虑。防止刀具早期断裂应从提高钢的冶金质量，减少夹杂物的含量，选择合适的热

处理工艺，适当增加刀具过渡部分圆角半径及改善机加工表面质量等方面考虑。

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