建筑电气工程施工方案(3)

预防措施：

剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。 5.2.4 设备安装质量通病：

(1)开关插座安装：

金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，盒子抹灰不齐整，安装盖板后，四周墙面仍有－损坏残缺，特别是外观质量，暗开关、插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板，插座盖板被喷浆污染，插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。

原因分析：

各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，抹灰时只注意大面积的平直，忽视盒子的修整，抹罩面石膏时常仍未加以修整，待喷浆时再修补，由于墙面已干结，造成粘结不牢、易脱落，没有喷浆前先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工开关插座接线不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，

插座线进孔不打扣。

预防措施：

在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥泵浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其他补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆活时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规范做：左零，右火，上接地。

(2)箱、盘安装质量通病：

箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。

原因分析：

箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在24cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。

预防措施：

箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，入室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。

(3)开关柜安装质量通病：

安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平整，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。

原因分析：

搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。

预防措施：

成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置

槽钢基座，－基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。

(4)灯具安装质量通病：

吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、螺灯口接线不对。 原因分析：

没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。 预防措施：

换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。

6．施工管理措施 6.1 技术管理措施

6.1.1 认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。

6.1.2 在分公司（项目部）主任工程师的领导下，建立本工程由项目经理主管，专业技术负责人具体负责，包括质检员、外埠施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，并以此开展技术工作。 6.1.3 施工资料管理：

(1) 按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01－51－2003)规定，由现场技术人员负责收集、整理本专业工程的各种质量控制资料及竣工资料，工程竣工后，按规定移交归档。

(2) 工地设专人负责文件和资料的收发、登记，施工图纸的发放要按规定做好登记。 (3) 设计单位、建设（监理）单位提出的变更及工程洽商记录，必须有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人的签字后方可生效。重大变更应由主任工程师签字。

(4) 其他各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。

(5) 技术人员编制作业人员的技术交底，履行交接签字手续，外埠施工队工长将其作为短期资料保存，交底到具体施工班组，进行工前培训，保证按交底施工。 6.1.4 技术工作管理：

(1) 接到图纸后，技术人员认真进行图纸会审，并做好会审记录。

(2) 技术人员编制本工程的施工方案，做到科学、正确并有针对性，保证工程以此为

指导进行施工。

(3) 根据施工进度分段进行隐、预检。由项目技术负责人组织、监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同参加验收符合要求后，方可转入下道工序。

(4) 在施工过程中，管理人员要熟悉施工方案、技术交底，跟随施工班组进行检查，监督并指导施工，保证按施工工艺、施工程序进行施工。

(5) 技术人员负责编制本工程的材料计划，计划编制要准确及时，保证施工的顺利进行。进场材料要组织验收，并按程序向监理、建设报审，合格后方可使用。

(6) 对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理，若发生变更及时调整方案，制订相应措施。

6.2 施工质量保证措施

6.2.1 定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范进行施工。

6.2.2 严格执行质量检查程序，每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。

6.2.3 实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以提高工程质量。

6.2.4 严格进货检验和试验工作程序，所有设备均进行考察，验证合格后方可订货。进场后要会同专业技术人员，质检、物资人员与监理进行开箱检验，合格后进人安装。其他材料根据北京市有关规定进行检查验收，对有试验要求的进行试验检查，做好验证记录，合格后方可进人安装。对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。

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