基于电火花成型的联接套加工工艺及其工装设计(2)

　　 　　3．2斜支承板设计
　　斜支承板的设计主要是解决him细深斜孔加工方位的问题。目前常用的电火花成型设备的主轴一般为垂直方向，由于被加工孑L为45。斜孔，于是就设计了带45。斜面的支承板。45。斜面与定位盘圆底面配合，用3个沉孔螺钉与定位盘联接，斜支承板下平面与底板之间用4个沉孔螺钉联接。
　　3．3找正块设计
　　图4为找正块零件图。找正块是电火花电极的找正元件，为了保证电火花电极的对刀精度，要求找正块的+1omm对刀孔中心相对15mm两侧面的对称度不超过0．02mm。通过电极找正可以保证4mm斜小孔的位置精度。mm斜小孔孔径由电极直径保证。
　　
　　3．4底板设计
　　底板尺寸为15mmx85mm×145mm，材料为Q235A，压紧机构通过底板两端把整个工装压紧在电火花工作台上。
　　4结语
　　该工装具有如下特点：(1)结构简单：整个工装只有5个元件，元件之间联接也非常简单；(2)电极位置一次找正后可加工一批工件，不需要每次找正；(3)被加工工件安装到工装上非常方便，只要把工件54mm内孔套在定位盘凸台上即完成了加工安装；(4)工装各零件具有良好的结构工艺性，便于夹具的制造和维修；(5)可有效地保证工件上斜小孔的加工精度。生产实践证明，使用以上工装后使难加工的斜小孔变得容易，使用效果较好。

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