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路基边坡爆破施工方案(3)

来源:网络收集 时间:2020-04-20 下载这篇文档 手机版
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国道G210都匀小围寨(经阳安)至深河桥公路改造工程 K20+463-K27+308施工方案

五、爆破施工方案

5.1、爆破要求

1、爆破的位置,高度要准确,符合爆破任务的要求。

2、由于相当部分的爆碴要作为路堤的填料,为便于机械推运、装运、铲运,爆破出来的石块不宜过大。石块过大后要进行改破,最大块径不得超过40cm,以保证路基下路堤填料质量要求。

3、严格控制飞石,爆破冲击波和震动效应,确保基床,边坡和堑顶山体稳定,不受破坏,爆出的坡面平顺,底板平整,无锯齿。

4、对不同的地质情况和不同的开挖方法,应选择不同的爆破方法,对路堑范围内的基床应严格控制爆破。

5、爆破过程安全。

5.2、爆破方法的确定原则

1、根据本工程特点,距居民房和输油管道较近的地段,严禁采用扬弃爆破和抛掷爆破,无居民居住地段的路基土石方爆破,应根据地质情况和施工方法的不同,可以采取不同的施工方法。对石方面积较大、挖深较深且集中地段采用深孔微差控制爆破,边坡爆破根据路堑石质采用光面爆破或预裂爆破(软岩和中硬岩);对挖深较浅和方量不大的陡峭边歧以及边坡、路基面修整采用浅孔微差控制爆破。

2、爆破之前应清理山体表层植被和浮土,尽量做成台阶,凿岩机钻孔时,应在台阶工作面上进行,台阶高度取2-4米,台阶宽度应能满足操作需要。

3、钻孔时炮孔方向应大致与台阶面平行或取垂直孔,并且以较大角与岩层面或节理面相交,炮眼深度应大于最小抵抗线,以防止炮泥冲出,逸出气体而影响爆破效果.。

4、选择炮眼位置时,应避免穿过岩石的层理与裂缝,以免爆时气体沿缝隙漏出。若岩层层理裂缝较多不能避开时,最好垂直穿过,并且炮眼底部须在缝隙以上20-30cm。

5、对原地形的斜坡或平地,都应有计划地进行改造,使前次爆破为后次爆破创造两个或多个临空面。

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6、斜坡地形有两个临空面时,药包作用方向应朝向斜坡面或梯形坡面,不应朝向上方。对台阶宽度较大的岩石爆破可采用多行药包,一般情况采用单行药包。

7、对顺层路堑地段的爆破,应遵循“多钻眼少装药”的原则,保证岩石的块径不易过大而影响外运,爆破时,由于基底工作面狭窄,爆眼布置要均匀,有条件时尽量作成台阶,以保证良好的爆破效果。

8、如遇有地质条件与设计不符的情况,应根据岩石的类别重新确定爆破方案。

9、正式爆前要求对岩层的类别、产状、地形、地貌和周围环境作周密细致的调查,必要时要进行试验,保证爆破方法的有效性和准确性。

5.3、爆破作业的主要工序

(1)爆破器材的安全检查

为保证安全,在爆破器材使用前进行安全检查,不符合施工要求的变质材料不能使用。 (2)选择炮眼位置

根据技术交底布设炮眼位,炮眼最好选在临空面多的地方,并使爆破后能有利于增加新的临空暴露面,此外还需根据岩石的层理和裂纹,安排炮眼避开松、坚石交界处于岩体裂缝处,至于爆破方向,应防止炮眼与临空面正交,以杜绝形成空炮。 (3)钻孔眼

使用潜孔钻机钻孔、钻孔司机要熟悉操作要领,熟悉岩层性质。钻孔时应对位按先易后难、先边后中、先前再后的顺序避免挤坏钻孔,钻眼深度较设计眼深加大约10%,钻孔司机应将岩层情况反馈给爆破技术人员以作为调整装药时的依据 (4)炮孔检查

检查孔位、孔深是否符合设计要求。发现卡孔时,浅孔用炮棍疏通,深孔用重锤反复冲击,无效时用钻机重新钻孔。超深的孔回填到位,浅孔用风或水吹到设计孔深,吹不到设计孔深的用钻机钻到位。排净孔内积水,如不能排净孔内

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积水,则必须用防水炸药。 (5)装药工作

引爆药应装在药柱的中间,基雷管的聚能穴应向眼底,装入药卷后,应用竹、木棍填上部炸药,操作必需轻填轻压,并保护好引爆线路。

根据现场及岩层的特点而定。在装药前应用竹、木棍检查炮眼的深度和孔的情况,如孔内积有过多的岩粉应排净。炮眼干燥时,可将炸药两侧划破后放入用竹、木棍将其捣实。

①按技术交底要求,严格控制装药量,严禁多装药。

②炮棍装药:炮棍一般用木棍、竹竿或塑料制成,直径比炮孔小10~20㎜,以便留出孔线(导炮索等)间隙,不得用铁棍装药。为获得好的装药质量,一次只能装一个药包,若一次装多个药包,药包间空隙大,装药质量差。

③炮筒装药:炮筒用木筒、竹筒或钢筒(当中灌铅)制成,筒上有钩或环以便栓住绳子,绳上有刻度以便量孔深,监测药包是否装到位置。 (6)填塞炮眼

堵塞长度不得小于最小抵抗线的0.8倍,材料宜用砂和湿粘土拌和后搓成长度50~100mm直径30~40mm泥条,堵塞过程必需保护好起爆线路,防止石块掉入孔内,堵塞材料应分层填入,并及时用木棍压紧,严禁起爆线路被打折或损坏。

堵塞的作用在于使炸药爆炸得到良好的效果,同时改变爆后气体,堵塞的好坏还直接影响到装药量的多少。堵塞材料可用砂或粘土或砂粘土混合物,并有一定的含水率(含水量以手攥成团、手捏松散为标准)。当炮孔有水时,必须把水清除干净,才能堵塞炮孔,否则成为饱和土起不到堵塞作用而出现“冲炮”,产生飞石。堵塞长度不小于最小抵抗线。堵塞时,要边回填边用炮棍捣固。 (7)接线

接线时采用串联法接线,每3个孔眼串联,最多不得超过4个;将线芯擦净后接牢,严禁错接、漏接或接触地面。其接应错开10mm以上,电力起爆线应采用绝缘导线,线芯面积的直径不得小于0.8mm,一般采用一股d1.37绝缘胶皮线,且应满足起爆要求的电流,不得用其它不符合要求的线材作为起爆线路。

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(8)爆破警戒及爆破信号

爆破前必需确定出危险区域边界,并且要设置明显的安全警示标志及在区域的边界和山口设置岗哨,使所有道路经常处于监视状态之下,每个岗哨相互之间必需通视相连,并随时将安全状况用信号向指挥员报告。爆破信号必需按预告信号、起爆信号、解除警戒信号三阶段进行。

第一次信号发出(口哨3长声),所有与爆破无关的人员、车辆等,必需撤离危险区域外或撤到指定的安全地点;同时应向危险区域边界派出警戒人员。

第二次信号发出(口哨2长声)后,必需经由爆破安全员王建民确认人员、车辆等已全部撤离危险区域,危险区域内无法搬动的设备己作好了安全防护措施,爆破员作好起爆准备,具备安全起爆条件时方可发出起爆信号,同时起爆。

第三次信号(口哨1长声),在未发出信号之前,岗哨人员必需坚守岗位,除爆破检查人员以外,严禁任何人进入危险区,经检查确认安全后,方可发出此信号。

(9)起爆

控制起爆开关,起爆开关必需安设在上锁的专用起爆箱内,钥匙必需由爆破领导人员或由指定的爆破员严加保管。

①爆破必须征得有关的同意,办理相关手续。同时派专业人员在爆破现场防护。

②严格按技术交底要求,进行起炮网络施工。关键爆破必须进行起炮网络试爆,试爆场地选在安全平坦的地方,以检查网络的起爆性能。

③用非电毫秒雷管起爆,严禁用火雷管起爆。有无线电波干扰地段严禁用电雷管起爆。

④爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后方可发出起爆命令,并严格执行预报、警戒和解除三种统一信号,由爆破指挥人员统一发出,防护、警戒人员按规定信号执行任务,不得擅离职守。 (10)解除警戒信号

要指定专人核对装炮、点炮、响炮数量,或检查电爆网路、敷设起炮主线。

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起炮后确认炮数响完,并由爆破作业人员检查结束后,方可发出解除信号,撤除防护人员。如不能确认炮数响完,须待最后一炮响过15分钟后进行检查,确认安全,方可解除警戒。如发生瞎炮要设立防护标志,禁止在其附近作业,未经处理不得拆除防护标志。

5.4、爆破方案,及爆破参数的选择

1、方案选择

根据本工程地形、地质、环境条件,经比较浅孔(孔径38mm~42mm、深度一般在6米内)台阶松动爆破、中深孔台阶爆破、决定选择中深孔(孔径76mm~120mm深度一般在8至1 5米内)爆破为主,浅孔爆破为辅的爆破方法进行爆破作业。

2、爆破的特点:

(1) 安全:浅孔台阶松动控制爆破,其炸药能量合理分配到每个炮孔,装药分散,堵塞深度受到控制,爆破气体不易从孔中冲出,加上覆盖措施,可以保证周围的安全。通过采用孔与孔之间不同的微差间隔,能实现不同岩性条件下,作用不同炸药能量,降低爆破地震波和出现飞石的可能性。

(2)适当增加爆破规模:对于离建筑物、居民点等较远的爆区,采用增加爆破规模的中深孔.爆破有效解决产量问题,在采取合理布置炮孔、合理装药、合理调整抵抗线方向、合理堵塞、做好警戒的条件下提高爆破作业效率,增加生产产量。

(3)采用先进的延期起爆系统。毫秒起爆系统是目前世界上最先进的起爆系统之,它具有很好的抗杂电干扰能力,能防止早爆事故,确保在电缆线、高压线附近施工的作业安全。非电毫秒微差爆破系统可实现多段延期起爆,便炸药能 量分散释放,改变地震波在时间和空间的传播。

(4)、作业方式灵活机动。对开挖范围内的孤石、风化石、大块等,采用浅孔松动爆破作业。通过手提式凿岩机,小型空压机作业,移动方便快捷,钻孔方向、深度灵活.适应性强,使用范围宽,单孔装药量小,经济安全。

(5)拓宽工作作业面。在确保好人员、设备、爆破时间和施工责任的条件下,实行多工作面同时作业的方式施工,以提高效率和生产产量。

3、石方浅孔钻爆方法及工艺参数

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