004地下室底板模板施工技术交底（外墙导墙，集水井加固、模板排(2)

起拱应在侧模内外钢楞连接前，进行起拱后，再连接侧模内钢楞，按照设计总说明的具体要求，除特殊注明外，梁跨度大于4m时，梁的跨中应按1/500起拱。 调直梁口达到平直。模板支杆纵横方向的水平杆间距为1.0m～1.50m，用铸铁十字扣件与支杆连接牢固，支杆间距为0.7m～0.8m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。 剪刀撑的设置，竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑。水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。 11. 板模板施工顺序 满堂支模脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序 除特殊注明外，跨度大于3.6米的板（双向板指板短跨），施工时板跨中应按0.3%起拱。具体模板搭设要求详见如下： 150mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=50mm，h=100mm,间距350mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。 180mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。 240mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距1000mm,钢管纵向间距1000mm,立杆步距1.50m。 350mm板厚：第一层龙骨(次楞)采用单枋b=40mm，h=70mm,间距300mm；第二层龙骨(主楞)采用双钢管Φ48×3.0，钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。 纵纵横向设置剪力撑每隔3跨连续设置，角度为45至60度之间。钢管及顶托伸出最上层水平杆不超过500，顶托伸出钢管不超过300。 12. 现浇楼梯模板 楼梯梁模板采用18厚九夹板木模，用50×100木枋作背楞，钢管支撑固定。6 / 11 间距@180mm，其两端将梁侧模上口顶紧固牢，木板铺设完成以后，应检查板面标高、平整度以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，用密封胶进行嵌补。 楼梯间梯段底模采用木板，侧模根据梯踏步的宽、高尺寸加工成木制定型模具。支架采用钢管支撑架搭设，严格控制梯段的上下口标高，保证各梯踏步的高、宽尺寸准确。具体搭设方式详见下图： 13. 筒体模板施工 A14对拉螺平木模板 楼梯楼本工程电梯筒井为剪力墙结构，其模板采用木模板18mm厚九夹板与钢管背杆拼装而成，放线后，采用Ф18钢筋将墙转角点及直段中间部分做上“撑铁”，其作用为墙模拼装后直接靠在“撑铁”上，“撑铁”的端线即为墙边线，这样做保证了墙模下部正确定位，施工时，墙筋扎完后，依照图示尺寸选用木模板与钢管组合拼装而成，横竖向双钢管@500mm一道，然后上Ф14对拉螺栓，加钢管支撑，对拉螺栓纵横间距为500mm×50Omm。 模板用人工就位，就位后要用钢管架稳定，模板就位连接后进行校正，上对拉螺栓，模板校正用线锤两面吊正固定，上口拉通线校直，并用钢管锁口稳固。 14. 模板的验收 1、模板及其支架必须符合下列规定： （1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，必须要符合图纸设计要求。 （2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重和7 / 11

侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 （3）构造应简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。 （4）模板的接缝应严密，不得漏浆。 2、模板与砼的接触面应涂隔离剂（脱模剂），对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。 3、预留孔洞及预埋件偏差应符合规范要求。 4、模板验收时，应由项目工程师带队，施工、质检、安全等人员全部到现场参加验收，合格后方可进行下道工序施工。 15. 模板及支架的拆除 1、拆除前的准备工作 （1）组织现场技术人员、管理人员、操作人员、安全员等进行安全技术交底，明确拆除顺序、安全防护措施及特殊构件的拆除方法。 （2）查看砼早期同条件试件强度报告，是否达到拆除强度要求规定强度值。 2、拆模的技术要求 （1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 （2）底模应符合下表规定后，方可拆除。 按设计的混凝土强度标准值的百分率结构类型 结构跨度(m) (％) ≤2 50 板 >2，≤8 75 >8 100 ≤8 75 梁 >8 100 悬臂构件 100 3、拆模的程序 拆模的程序应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 柱、梁板模板的拆除必须待混凝土达到设计规范要求的拆模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。 4、拆模时注意事项 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板8 / 11

全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂时停止拆除模板。经过设计处理后方可继续拆除。 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。 5、模板的拆除 （1）墙柱模板的拆除： 工艺流程：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→模板及配件运输维护。 柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑，以防柱子模板倾倒伤人。 （2）梁板模板拆除 工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。 拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。 下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始。 16. 质量标准： 16.1主控项目 模板及支撑必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支承部分要有足够的支承面积。 16.2一般项目 （1）模板接缝不得大于2-3mm的缝隙，要保证严密不漏浆 （2）模板穿墙螺栓螺母应牢固拧紧。 （3）检查模板下口及模板接缝严密，无漏浆，表面洗涂脱模剂。 （4）周转使用的模板应检查模板平整度，变形的及时修理。 7.3允许偏差： 项目 允许偏差 检查方法 边线位置 ±2㎜ 尺量检查 9 / 11

标高 ±2㎜ 垂直度 1㎜ 表面平整±2㎜ 度 截面尺寸 ±2㎜ 17. 成品保护： （1）对已经支设好的模板要采取必要的保护措施，派专人对成型的模板进行不间断看护，严禁操作人员踩踏模板及支撑。 （2）拆除及清理模板时，禁止用大锤硬砸或撬棍硬撬。 （3）预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放。 （4）工作面已安装完毕的柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。 （5）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋，在支好的顶板模上焊接钢筋时，加垫铁皮或其他阻燃材料，在支好顶板的模板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方做垫进行。 （6）拆下的模板应及时清理粘结物，难以清除时可采用模板除垢剂清除。严禁敲砸,拆下的扣件,步步紧等要及时集中收集管理。 18. 应注意的主要问题 （1）模板容易产生的问题是：墙体砼厚薄不一致，截面尺寸和位置不准确。设置浇筑混凝土时专人看模人员，浇筑坑墙体四面墙体同时灌注一各高度，严禁在一侧灌满在灌注另一侧，防止模板先灌满墙体混凝土的测压，大挤压另一侧墙体。 （2）拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板拼装时要采用硬拼式并粘贴海棉条，模板应按要求设置安全纵横龙骨和墙体的支撑。 （3）为防止集水坑模板上浮，四角必须加拉结钢筋与底板钢筋拉结，在底模上钻20通气孔，浇筑混凝土时要分层浇筑分层振捣，要随时观察模板，发现上浮要立即停止浇筑，在模板上加佩重，以保证模板位置准确. 19. 安全措施： （1）严格落实班前安全交底制度，对操作工人进行安全技术交底及施工安全教育，提高工人的安全防范和作业保护意识。 （2）所有进场施工人员必须按规定戴好安全帽，并配备其它相应的安全防护设施或装备。 （3）现场操作人员应严格按有关安全操作规程施工，严禁无序作业、野蛮施工。每次吊装模板前，应认真检查吊钩、吊环、吊扣的牢固性、安全性 （4）施工中，应有专人负责对基坑边坡稳定的监控工作，发现塌方或其它安全隐患应及时报项目部现场管理人员研究解决，严禁隐瞒不报或欺骗行为。 （5）模板拆除时所有材料严禁随意抛掷，下面严禁站人、过人。 10 / 11

用水准仪或拉线和尺量检查 用2m托线板检查 用水平靠尺和楔型塞尺检查 尺量检查 交底人： 被交底人： 11 / 11

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