??从制成的净浆中取约150 g分成两等分，制成球形，放在涂过油的玻璃板上，轻轻振动玻璃板，并用湿布擦过的小刀，由边缘向饼的中央抹动，做成直径70～80 mm，中心厚约10 mm，边缘渐薄、表面光滑的试饼。接着将试饼放人养护箱内，自成型时起，养护24±2 h。 ??②雷氏法制作
??将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只手轻轻扶持试模，另一只手用宽约10 mm的小刀插捣15次左右，然后平盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至养护箱内养护24±2 h。 ??(2) 实验步骤 ?(3) 实验结果评定
??①试饼法鉴定：目测试饼，若未发现裂缝，再用直尺检查也没有弯曲时，则水泥安定性合格，反之为不合格。当两个试饼有矛盾时，为安定性不合格。 ??②雷氏法鉴定：测量试件指针尖端的距离（C）记录至小数点后一位，当两试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0 mm时，即安定性合格，反之为不合格。当两个试件的（C-A）值相差4 mm时，应取同一样品立即重新做一次实验。
实验3.4 水泥胶砂强度试验
(1) 适用范围
本实验标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥以及石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其它水泥采用本标准时必须探讨该标准规定的适用性。 ??(2) 主要仪器设备
搅拌机、试模、振实台、抗折强度试验机及抗压强度试验机等。 ??(3) 实验步骤 ??①试件的制备
水泥胶砂强度采用的质量配合比为水泥:砂:水＝1:3:0.5（适用于除火山灰水泥外的其它水泥），即水泥450 g，标准砂1 350 g，水225 ml。 ??②试件的养护 ??③试块的破型 ?(4) 实验结果计算 ??①抗折强度测定
以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为实验结果。当3个强度值中有超出平均值±10％时，应剔除后再取平均值作为抗折强度实验结果。 ??②抗压强度测定
抗压强度按下式进行计算： Rc=Fc/A
式中?Fc——破坏时的最大荷截，N；
A——受压部分面积，mm2（40 mm×40 mm＝1 600 mm2）。
以一组三个棱柱体上得到的6个抗压强度测定值的算术平均为实验结果。如6个测定值中有一个超出六个平均值的±10％，就应剔除这个结果，而以剩下5个的平均数为结果。如果 5个测定值中再有超过它们平均数±10％的，则此组结果作废。 ??③实验结果处理
各试体的抗折强度记录至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。 单个抗压强度结果计算至0.1 MPa，平均值计算精确至0.1 MPa。
??④检验方法的精确性
??检验方法的精确性通过其重复性和再现性来测量。 ??⑤再现性
??对于28d抗压强度的测定，在合格实验室之间的再现性，用变异系数表示，可要求不超过6％。
实验4 混凝土用砂石试验
(1) 实验目的和依据
对混凝土用砂、石进行实验，评定其质量，为混凝土配合比设计提供原材料参数。
??建筑用砂试验依据为国家标准GB/T 14684－2001《建筑用砂》；建筑用石试验依据为国家标准GB/T 14685－2001《建筑用卵石、碎石》。 ??(2) 取样与处理方法 ??①取样
??骨料应按同产地同规格分批取样。按运输工具大小不同，每批约为400 m3或200 m3；不足上述数量时，以一批论。
取样前先将取样部位表层除去，然后从料堆或车船上不同部位或深度抽取大致相等的砂8份或石子16份。砂石部分单项实验的取样数量分别见表10-1和表10-2。 ??②处理 ??A. 分料器法
??将样品放在潮湿状态下拌和均匀，然后通过分料器，取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程，直至把样品缩分到试验所需量为止。 ??B. 人工四分法??
??将所取样品放在平整洁净的平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并摊成厚度约20 mm的圆饼，然后沿相互垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的4份，取其对角的两份重新搅匀，再堆成圆饼。重复上述过程把样品缩分到试验所需量为止。
石子缩分采用四分法进行。将样品倒在平整洁净的平板上，在自然状态下拌和均匀，堆成锥体，然后用上述四分法将样品缩分至略多于实验所需量。 ??C. 堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分，在搅匀后直接进行试验。
??(3) 实验方法
??实验4.1 砂的筛分析实验 ??实验4.2 石的筛分析实验
??实验4.3 砂的表观密度和堆积密度试验?? ??实验4.4 石的表观密度和堆积密度试验 ??(4) 问题与讨论
??①试分析砂、石取样时进行缩分的意义。 ??答：使试样具有代表性
??②进行砂筛分时，试样准确称量500 g，但各筛的分计筛余量之和大于或小于500 g，试分析其可能的原因(称量错误不计)。 ? 答：试样前筛内有残余砂或筛分过程中砂丢失。 实验4.1 砂的筛分析试验
(1) 仪器设备：
鼓风烘箱：能使温度控制在(105±5)℃； ??天平：称量1 000 g，感量1 g；
??方孔筛：孔径为150 μm、300μm、600 μm、1.18 mm、2.36 mm、4.75 mm及9.50 mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖； 摇筛机； 搪瓷盘，毛刷等。 ??(2) 试样制备：
实验前先将试样通过10 mm筛，并算出筛余百分率。若试样含泥量超过5％，应先用水洗。称取每份不少于550 g的试样两份，分别倒入两个浅盘中，在（105±5）℃的温度下烘干到恒量，冷却至室温备用。 ??(3) 实验步骤 (4) 结果计算与评定
??①计算分计筛余百分率：各号筛上的筛余量与试样总质量之比，计算精确至0.1％；
??②计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，计算精确至0．1％。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1％，须重新试验。 ??③砂的细度模数???
式中?Mx——细度模数；
???α、600 μm、1、α2、α3、α4、α5、α6——分别为4.75 mm、2.36 mm、1.18?mm300 μm、150 μm筛的累积筛余。
??④累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值，精确至1％。细度模数取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验的细度模数之差大于0.20时，须重新试验。
Mx可按下式计算，精确至
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