纺纱工艺与质量控制 的自制复习题

纺织质量管理与控制

? 一、质量管理的意义：减少浪费。减低成本。提高效率。加强企业竞争能力 ? 二、不同的质量管理方式 1、科学管理：美国 泰勒 专家制定流程，员工严格执行。突出专家的作用，强调严格的管理。

2、过程控制：日本 戴明 品管圈活动。 强调员工参与，提倡团队精神，调动雇员的积极性。 ? 三、产品质量的形成（六方面） 质量是习惯形成的。质量是管出来的 QM QTM。 质量是控制出来的 QC

(control)。质量是查出来的 QC (check ) 。 质量是做出来的 ? 一、质量概念

1.（狭义的）质量：指产品质量

2、（广义的）质量： 指产品质量、过程质量或服务质量总和。 (1)产品质量 (2)过程质量 (3)服务质量

? 1、产品质量 ：是指产品的适用性，也就是指产品的使用价值，产品适合一定用途，

能够满足人们的某种需要所具备的特性。

对于纺织产品的质量特性可以概括为性能和寿命两个方面。

? 2、过程质量 ：指产品加工全过程中的综合质量。

产品在制造过程中，影响产品质量的因素很多，概括起来有五种因素，

人(Man)、设备(Machine)、原材料(Material)、工艺方法(Method)、环境(Environment)。通常把这五个因素简称4M1E。

? 3、服务质量 :指与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。

服务质量不易量化，最终通过工作效率、产品质量和经济效果等来反映质量成果。 ? 产品质量标准 :产品质量标准是对产品规格、质量及其检验方法的具体规定。纺织

产品的质量评定要按照规定的测试条件、仪器，对质量项目进行测试检验，然后根据测试结果，综合评定产品的等级。纺织产品的等级反映了内在质量(物理指标)和外观质量(外观疵点)两个方面。

我国分为国家标准GB 、部颁标准FZ和企业标准三级。 ? 二、全面质量管理

全面质量管理五大特点：

1．满足用户需要是全面质量管理的基本出发点

2．全面质量管理所管的对象是全面的，即广义的质量

3．全面质量管理所管的范围是全面的，即产品质量产生、形成和实现的全过程 4．全面质量管理是全员参加的管理

5．全面质量管理所采用的方法是多种多样的、综合的

? 三、ISO 9000系列标准:ISO 9000系列标准也称《质量管理和质量保证标准》。

它是由国际标准化组织(International Standard Organization简称ISO) 发布的。 ? 1、ISO 9000系列标准的内容 ISO 9000系列有以下五个标准：

1．ISO 9000《质量标准和质量保证标准——选择和使用指南》，是这套标准的导则。 2．ISO 9004《质量管理和质量体系要素——指南》，是指导企业建立和运行内部质量体系的文件。 以上两个指南对任何企业都是适用的。

3．ISO 9001、ISO 9002、ISO 9003等三个标准规定了三种质量保证模式，用于合同环境，也适用于第三认证的模式。

? 2、质量体系认证

质量体系认证就是质量体系评价与注册。这是指由权威的、公正的、具有独立第三方法人资格的认证机构(由国家管理机构认可并授权的)派出审核员组成的检查组，对申请方质量体系的质量保证能力依据三种质量保证模式标准进行检查和评价，对符合标准要求者授予合格证书并予以注册的全部活动。 ? 3、质量体系认证程序

质量体系认证分为两个阶段。

1、是认证的申请和评定阶段，主要是受理申请并对被接受申请的供方质量体系进行检查评价，决定能否批准认证和予以注册，并颁发合格证书；

2、是对获准认证的供方质量体系进行日常监督管理阶段，使获准认证的供方质量体系在认证有效期内持续符合相应质量体系标准的要求。 ? 一、织物的质量要求

本色织物的质量高低是以品等来划分的，一般分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。

要求织物组织均匀正确，幅宽、经纬密度、断裂强力符合产品规格要求，尽量减少棉结杂质疵点和布面疵点，提高产品入库一等品率。 ? 二、织造对纱线的质量要求

1、对纱线强度的要求2、对纱疵的要求3、对原纱条干均匀度的要求4、对纱线毛羽的要求5、对纱线张力的要求

? 三、织造各工序的质量要求与控制

1、络筒质量控制2、整经质量控制3、浆纱质量控制4、穿结经质量控制5、织造质量控制

? 第二节 络筒质量控制

一、 络筒工艺参数对纱线性能的影响 １.络筒速度对纱线条干的影响

2、络筒张力对纱线条干的影响:在一定范围内，纱线张力值增大，纱线的伸长也增大，纤维之间产生相对滑移，条干CV%值随之增大，细节、粗节也随之增加。因此，在络筒工艺配置时，为得到较好的纱线条干，在不影响筒子卷绕成形的前提下，络筒张力应偏小掌握。

? （四）络筒过程对纱线细度、长度、捻度的影响

(１)络筒过程中纱线上的粗节、杂质被除去，其重量相应减轻；纱线的长度在络筒张

力作用下有所增加，因此络筒之后纱线的线密度下降。

(２)纱线从固定的管纱上作轴向退绕，每退绕一圈，纱线上增加一个捻回，因此络筒后纱线捻度增加。

? 二、络筒工序主要质量指标及其检验

（一）百管断头率：每百只管纱的断头次数。 1、检验目的：通过检验，及时发现络筒时引起断头的原因，以便采取措施降低断头，提高络筒效率。 2、测试方法：

3、测试结果计算：有计算公式

? （二）筒子卷绕密度

? 1、测试目的：通过测试卷绕密度，来衡量络筒卷绕的松紧程度，进而判断络筒张力

是否合适，并可计算出筒子最大卷装容量。

2、测试方法：有计算公式

3、影响卷绕密度的因素

（1）同一种纱线，张力越大，卷绕密度越大。（2）同一种机型，车速越大，卷绕密度越大。（3）同一种原料，纱线越细，卷绕密度越大。（4）同一种原料，纱线捻度越大、结构越紧密，卷绕密度越大。 （三）毛羽增加率有计算公式

? 1、测试目的：通过测试毛羽增加率，了解管纱经过络筒后，对纱线毛羽的影响，为

改善络筒工艺提供依据，以进一步提高络筒质量。 ? 2、测试方法

? 3、影响毛羽增加的因素

（1）槽筒的材质、表面光滑程度 （2）纱道偏角：一般直线型纱道或偏角较小的纱道要比偏角大的纱道毛羽增加量少，这是因为直线型纱道减少了纱线对导纱部件的摩擦包围角，减小了对纱线的摩擦，进而减少了毛羽的产生；同时纱道偏角小，也减少了倍积张力的产生，对均匀络筒张力也有利。

（3）络筒工艺参数如络筒速度、络筒张力等对毛羽的增加也有很大影响。 ? （四）好筒率有计算公式

? 1、测试目的：可以全面了解筒子质量，并通过了解每个挡车工的络筒质量，作为考

核挡车工质量成绩的主要依据，找出问题，对症下药，进而提高筒子质量，稳定整经生产，提高整经生产效率和经轴质量。 ? 2、测试方法

? 3、疵筒类型与造成筒子疵点的原因

? （五）电子清纱器正切率、清除效率有计算公式 ? 清纱器品质因素 = 正确切断率×清除效率

? 1、测试目的：通过测试，既可以检查电子清纱器质量好坏，又可以了解电子清纱器

清纱效率和检测系统的灵敏度和准确性。 ? 2、测试方法：

? （六）无结头纱捻接质量检验 ? 1、测试目的：了解纱线捻接质量 ? 2、测试项目与方法

（1）成接率（%）：（2）捻接强力比（%）：（3）捻接单强CV（%）（4）捻接长度（mm）（5）捻接直径（mm）：

? 三、提高络筒质量的措施

? （一）采用自动络筒机

? 1、纱线通道设计合理。

纱路趋向直线化，机件的布置顺序上，将电子清纱器置于捻接器之后，有利于保证

接头的质量，而上蜡装置位于电子清纱器之后，蜡屑就不会干扰电子清纱器的正常工作。

2、配置完善的在线监控系统。

可完成计长、定长、电子清纱、参数设定、各种参数及纱疵、接头数、产量、效率等数据的显示和统计、自检等功能。

3、捻接质量优良 4、良好的卷绕成形

采用金属槽筒，沟槽设计先进，采取筒子架横动、摆动，程序控制的槽筒速度微调等，可靠的防叠措施，使筒子成形良好。

5、 完善的清洁系统

? （二）改造普通络筒机1、改用电子清纱器2、加装空气捻接器3、采用筒子定长装

置4、采用金属槽筒金属槽筒的材料有铸铁、铝合金、不锈钢板和黑色合金。槽筒形状有圆柱形和圆锥形。5、电子防叠：无触点式间歇开关，防叠效果较好，具有结构简单，性能稳定，节省贵金属和维修工作简单等优点。6、使用巡回清洁装置 ? （三）加强日常生产管理 ? 第三节 分批整经质量控制

一、织造对整经工序的质量要求 二、整经工艺参数对纱线性能的影响

三、整经工序主要质量指标及其检验 （一）整经断头率检验

1、检验目的：及时发现整经断头、分析原因，以便采取措施降低断头，提高效率。 2、测试方法;3、测试结果计算 （二）经轴卷绕密度

1、测试目的：衡量经轴卷绕的松紧程度，判断整经张力大小是否合适。还可计算出经轴最大卷装容量。

2、测试方法; 3、测试结果计算; 4、影响因素

（三）经纱排列均匀性测试

1、测试目的：检测纱线排列是否均匀，及时发现问题并采取相应措施，均匀纱线排列，提高浆纱质量和织造质量。2、测试方法3、影响经纱排列不匀的因素 （四）刹车制动测试

1、测试目的：检测整经机制动系统的工作性能，及时发现问题并采取相应措施，提高制动系统灵敏性。2、测试方法3、测试结果分析

? （五）好轴率

对整经卷绕质量的要求：经轴（或织轴）表面圆整，形状正确，纱线排列平行有序，片纱张力均匀适当，接头良好，无油污及飞花夹入。

1、测试目的：通过测试好轴率，可以全面了解经轴卷绕质量，并可作为考核挡车工质量成绩的主要依据，从中找出问题，对症下药，进而提高整经质量。 2、检测方法3、分析疵轴类型与造成经轴疵点的原因

? 四、提高整经质量的几项技术措施

1、采用经轴直接传动的新型整经机2、减小并均匀筒子退绕张力

3、在一些新型高速整经机上，还采用了一些特殊措施来均匀整经张力，例如：有的整经机设有超张力断纱器；在美国西点及瑞士本宁格等整经机上均设有夹纱器等。 4、伸缩筘横动和摆动装置5、采用光栅编码器与计算机组成的对经轴直接计长的先进的计长与测速系统，消除了间接计长的误差。

6、由先进的计算机系统与触摸彩屏的智能终端组成的操作界面，可设定和显示各种工艺性能参数，增设了生产管理信息和故障检测系统。 ? 三、整经条数

? 1、条格及隐条织物

整经条数的确定要考虑花经排列，公式：

每条经纱根数 m = 每条花数×每花配色循环经纱数。

每条经纱根数应小于筒子架最大容筒数，并且是经纱配色循环的整倍数。第一和最后条带的经纱根数还需修正。应加上各自一侧的边纱根数，并对n取整后多余或不足的根数作加减调整。

? 2、素经织物

整经条数公式

每条经纱根数的确定只考虑筒子架最大容筒数，当M /m无法除尽时，应尽量使最后一条（或几条）的经纱根数少于前面几条，但相差不宜过多。 在筒子架容量许可的条件下整经条数应尽量少些。

? 四、条带宽度 条带宽度即定幅筘中所穿经纱的排列幅宽，计算公式为：

式中：b——条带宽度（cm）； B——织轴幅宽（cm）； q%——条带扩散系数。 ? 五、定幅筘计算

定幅筘的筘齿密度以筘号表示。

? 筘号缺。。。。

? 式中：C—每筘齿穿入经纱根数。

? 每筘齿穿入经纱根数的多少，以滚筒上纱线排列整齐、筘齿不磨损纱线为原则。一般品种每筘齿穿入经纱根数为4～6根或4～10根，经密大的织物，每筘穿入数取大些。

? 第四节 分条整经质量控制 ? 一、分条整经质量控制

? 二、提高分条整经质量的几项技术措施

1、提高卷绕成型质量的措施：缩短定幅筘到滚筒卷绕点之间距离、采用定幅筘自动抬起装置等。

2、具有无级变化的斜度板锥角和定幅筘移动速度

很多新型滚筒采用整体固定锥角设计，滚筒及主机移动，实现无级位移，级差小于0.01mm，既可靠又易维修。

3、采用先进的计算机技术，机电一体化设计，对全机执行动作实行程序控制，实现

精确地计长、计匹、计条、对绞及断头记忆等，并具有满数停车的功能。 4、滚筒与织轴均采用无级变速传动

5、设有先进的上乳化液装置和可靠的防静电系统

? 第四节 浆纱质量控制 一、浆纱工序主要质量指标 （一）上浆率

1、上浆率大小对织造及织物质量的影响

上浆率大，经纱的强度及耐磨性增加，但是经纱的弹性伸长减小，织造时易产生脆断头，过多的上浆量会导致织物手感粗糙，浆料成本增加。 上浆率小，经纱的强度及耐磨性不足，织造时纱线表面容易起毛起球，造成梭口不清，产生断头，但是经纱的弹性伸长降低较少。

2、 确定上浆率的主要依据：纤维种类、经纱的线密度、经纱的捻度、经纬纱的密度、织物组织、浆料性能及织机种类等。 3、上浆率的控制与调节

当织物品种改变时，一般通过改变浆液的含固量和黏度来调节上浆率；

含固量和黏度一定时，可以通过改变压浆辊的压力大小来调节上浆率，但调节幅度不宜过大，否则会影响浆液对纱线的浸透与被覆。

? （二）回潮率

1、回潮率大小对织造的影响

回潮率过大，浆膜容易发黏，浆纱的耐磨性降低，织造时造成开口不清，断头与织庛增加，易产生窄幅长码布；回潮率过小，浆膜发脆，造成浆纱断头，易产生宽幅短码布。

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