打钻施钻钻孔施工措施

钻孔施工专项安全技术措施

为认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，确保井下各类防突钻孔、探放水钻孔施工安全、顺利进行，实现安全生产，特制定《钻孔施工专项安全技术措施》。

一、钻孔类型及钻机设备 1、钻孔类型

（1）防突类：瓦斯抽放钻孔（顺层、穿层）、取芯钻孔（顺层、穿层）、预测（效检）钻孔、瓦斯排放钻孔、地质探煤钻孔等。

2、钻机设备

ZDY-1200S型钻机、ZDY-750型钻机、强力（普通）风煤钻。 二、钻孔施工前的准备工作

1、对施钻地点20米范围内巷道进行全部加固（补打锚杆、锚索，煤层、半煤岩及局部围岩破碎地段采用“双层网”）。

2、对每个钻场施钻打上“迎面柱”（背板要牢固可靠）。 3、将“三线”安装到位。

4、安装好瓦斯电闭锁和风电闭锁装置，并经试验灵敏可靠。 5、钻机各部件检修合格。

6、所有作业人员进行安全培训并经考试合格。

7、所有作业人员必须携带压缩氧自救器，并熟悉其使用方法。 三、施钻作业说明 （一）ZDY型钻机施工 1、钻孔定位 （1）钻孔方位

全站仪定位法：即在每个钻场采用全站仪进行实测，并放好中线（顶

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板中线点3个）；

原导线测角法：即在钻场前后邻近测量点拉水平线（两个测点即可），并根据邻近点方位计算与钻孔设计方位的夹角，然后用坡度规进行测角给出施钻方位。

（2）钻孔坡度

直接采用坡度规给定钻孔坡度（在钻机导规平面上进行测量）。 2、煤、半煤岩、全岩判定法

（1）现场判定方法：肉眼观察与手感法。

钻机在钻进过程中，密切观察孔口出水颜色，若出现黑色时，及时接水并停钻，并根据下表说明判定煤、半煤及岩石类别。

钻屑煤、岩类别判定法

煤、岩类别 判定方法 全煤 颜色法 手感法 搓捻法 黑色、灯光下发亮 较轻且质软 搓捻成粉 煤矸（半煤岩） 灰黑、暗淡 一般 硌手 全岩 灰白 较重且质硬 硌手 备注 主要以观察颜色和搓捻方法为主。 （2）取芯化验法

若出现黑水时，可直接取芯送检。

（首先进行扩孔，然后安装取芯管进行取芯，取芯时，必须停水，即取干式原始煤芯）。

3、测定瓦斯压力与瓦斯原始含量（防突钻孔）

对每个钻场的中心孔（一般情况下为水平孔）要取芯测定瓦斯原始含量和压力（DGC井下瓦斯直接解吸仪、瓦斯实验室进行测定），并采用封孔泵进行封孔，安装压力表，测定瓦斯压力。

（二）风煤钻施工

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1、施钻前准备

①检查风煤钻各部件，确认完好后，将风管与风煤钻联接牢固，送风并进行试运转，一切正常后方准作业。

②检查作业地点支护情况，进行敲帮问顶，确保作业安全。 2、施钻操作

①严格按设计要求的眼位、眼深、角度进行施钻。 ②施钻时必须指派专人监护帮顶。

③施钻时先慢钻进，待钻进50～100毫米后，再进行正常钻进。 ④施钻时，操作人员必须做到袖口、领口、衣角紧，不准戴手套，不准把毛巾露到衣领外，不准敞怀。

⑤开眼或钻眼过程中不准用手直接扶、托钻杆或用手掏眼口的煤、岩粉。

⑥施钻时，每钻进一段距离要来回抽动几次钻杆，排除煤、岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

⑦当风煤钻发生转动困难或发生异常声响时，必须停止钻进，查找原因，及时处理。

⑧需要套钎、接钻杆时必须联接牢固。 3、收尾工作

①钻眼完毕，先停风，最后抽出钻杆。

②风煤钻用完后，撤离作业地点，并将供风管盘放整齐。 4、有下列情况之一时，不准施钻： （1）工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时。

（2）发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

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（3）发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。

（4）施钻中突然遇压力水或钻孔有水流出时（此时严禁抽动钻杆）。 （5）工作面局部顶板来压、片帮严重时。 （6）支护不齐全、不牢固时。

5、有下列情况之一时，应立即停止施钻，经查明原因处理好后，方可继续施钻：

（1）出现卡住钻杆时。 （2）风钻声音突然不正常时。

（3）风钻外壳超温（60℃或烫手）或有其它异常情况时。 （4）风钻钻杆严重震动时。 四、施钻管理

1、每小班施钻人员不少于3人，每班安排1名安全员、瓦检员现场盯守，对施钻过程中进行全程监督（钻进情况、煤岩类别、瓦斯情况、孔内瓦斯浓度等等）。

2、每1个钻孔施工完毕后，必须由安全员、瓦检员现场清点钻杆，以切实记录钻孔实际深度。

3、施钻前，各钻场放好中线，用白色喷漆标定钻场编号及钻孔位置，并挂好钻场编号牌板和施钻牌板；施钻完毕后，挂好钻场管理牌板（牌板上注明钻场编号、孔号、瓦斯浓度、深度、见煤岩情况等）。

4、现场要求有钻孔施工图、原始记录本及线绳、地质罗盘、坡度规等测量工具和高浓度（100%）光干涉式瓦斯检定器。

5、负度孔要求在封孔前利用压风吹出孔内的积水。

6、施工瓦斯抽放钻孔时，每个钻孔施工完毕后要及时进行联管抽放。 五、资料管理

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1、及时填写《钻孔验收单》、《钻孔施工现场记录》、《钻孔台帐》。 2、每施工完一个钻场，及时将钻孔原始记录单报送矿技术科，矿技术科绘制钻孔成果图，并进行成果分析。

3、技术科根据施钻情况，对设计图及时进行修改，以确保各类施钻工程科学化、经济化。

六、钻孔施工工艺（ZDY型钻机）及施工注意事项 （一）、施工工艺

采用传统工艺，即水力排屑湿式钻进法。

打钻过程中，要测定瓦斯涌出量，观察孔口涌水情况、喷孔现象等，并做好记录。

（二）、施工注意事项：

1、钻孔施工前，现场施工负责人必须安排专人对钻机的液压、电动系统进行全面检查，确保钻机液压系统畅通，零部件齐全，电动系统符合规定，不得出现失爆现象。

2、架设钻机前，对钻场及钻场周围20米范围内的支护进行加固。钻机必须架设在顶板完整、支架完好的地点，稳固钻机时，螺旋支柱必须齐全且升足劲，以防钻机歪倒伤人。

3、钻机电源的开和关由专职的机电维护员担任，其他人员不得擅自操作。

4、钻机操作必须由经过培训的人员担任，每班钻机第一次运行前，必须对钻机空转几分钟，确认运行正常后，方可接上钻杆、钻头，正式运转。

5、钻机上、下调整角度时，必须在松开固定螺丝、作业人员躲到两侧安全地点后再进行。

6、钻机开始运行时，加压不宜过大，待钻头对准孔位进入煤（岩）实体后，方可匀速推进。

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