地下综合管网技术交底

附件：技术交底正文

本工程采用的的国家及行业、地方规范如下： 《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008） 《水运工程测量规范》（JTJ203-2001） 《港口工程地基规范》JTJ250-98

《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96） 《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95） 《市政排水管道工程施工及验收规程》

《玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程》（DCJ08-234-2001） 1、概述

雨水管网主要位于经一路～经四路，纬一路～纬四路，主要包括：各类管径管线总长约4671m；各类雨水检查井176座；明沟接口井14座；雨水口379座。其中雨水管线最大管径1600mm，最小管径250mm，其中管径≥400mm的均采用玻璃纤维增强塑料夹砂（RPM）管，管径＜400mm的采用U-PVC加筋管。

给水管网主要包括：生活给水、消防给水以及危险品给水，主要位于房建区、纬一路至纬四路、危险品堆场，总长约5390m，阀门井35座，水表井13座，主要采用管径DN200、DN150水管，其中管径≥100mm采用球墨铸铁管，管径＜100mm的采用PPR给水管。

供电通信管线主要位于经一路～经四路，纬一路～纬四路以及场地周边，强电井87座，弱电井50座，强电缆长约3400m，灯塔16座，避雷塔8座，路灯39座；采用铜芯交联聚乙烯电力电缆。

污水管线总长785.53m，管径为De335、De250、DN150，混凝土污水井18座，砖砌污水井29座，污水提升井1座，污水跨线井2座。主要分布于房建区域以及进出港闸口。

2、施工工艺流程 管线施工流程：

测量定位放线→沟槽开挖→窨井施工→管道基础施工→管道铺设→管道接口→沟槽回填土

3、施工控制要领

1、排水管线施工 1）测量定位放线

沟槽开挖前，首先进行测量放线，确定管道的中心线及开挖宽度和深度。 2）沟槽开挖

基槽开挖采用挖机开挖，一台挖机在基槽内，另一台在上面将基槽内挖出的土方翻挖离基槽边，防止基槽边土堆得太高，而增加基槽围护侧向土压力。

3）管道基础

为了提高玻璃钢夹砂管管道在吹填砂地基的整体抗沉降能力，本工程采用钢筋混凝土管道基础。先在沟槽底部浇筑C15砼垫层，然后浇筑钢筋混凝土底板。基槽开挖后，应及时进行基础施工，以防积水影响槽底质量。管道基础施工前，基槽两边开挖小明沟及集水坑，并利用水泵进行抽水，确保基槽内不积水，如遇流砂应及时采取加固措施并加强排水。

在管道基础混凝土浇筑前必须对钢筋、模板高度、轴线位置进行检查复核。

4）管道敷设

排水管道基础示意图玻璃钢夹砂管标准管节长度为12m，雨水检查井井位管管节长度为1.5m，根据管段雨水管道净长度计算出非标准管节长度。雨水检查井处各采用一节井位管。

管材运输及堆放过程中轻装轻放，严禁摔跌和撞击，冬季时管质变脆，更要注重保护。管材堆放时将不同规格分类堆放，排列整齐，相邻管材的承口相互倒置并让出承口部分，以避免承口承受集中荷载，堆叠高度不宜超过2 m，应覆盖，

不宜长期暴晒或雨淋，并远离热源、明火的地方。

管道安装前对管节内外壁、承插口和橡胶圈等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。

管道安装采用吊机配合安装，派有专人指挥吊运、下管，排管方向由深至浅，管节承口应对向上游，插口对向下游，安装时，水压口设置在管节顶部。排管时用水平尺调整水平，每排两节管即用龙门板复核一次标高。管节合拢采用手板葫芦进行管节就位。

玻璃钢夹砂管接口采用承插橡胶圈接口，管节合拢前用布将管材的连接部位擦净，并在连接部位及橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，清理插口部分的凹槽后方可合拢，合拢时管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。在插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接到位。

管道连接完成后，进行单口水压试验，并做好试验记录，试验压力为0.2MPa，持压2min无压降、无渗漏为合格，试验合格后利用管道基础预埋钢筋每2.0m焊接U字形抱箍φ10钢筋进行稳管，防止管道受外力产生变形、接口破损及漏水等。

排水管道与检查井连接处和排水管道承接口处，应保证不得直接接触基础或其他硬物，减少不均匀沉降对管道的破坏。

5）基槽回填

沟槽回填采用挖机进行对称分层回填细砂，严禁单侧回填，严格控制每层回填厚度。用电动振动夯夯实，夯实从沟槽两侧同时开始逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，防止管道受力不均匀而产生变形及破损。回填料和密实度必须达到设计要求，密实度≥95%，玻璃钢管顶部的回填砂中要求不含硬物。

7）雨水检查井施工

本工程中雨水检查井均为现浇窨井，现浇窨井墙身钢筋在浇底板时要预先放置。素砼垫层浇筑以后在垫层上弹好窨井墙身外边线，照线绑扎钢筋，钢筋骨架绑扎要扎紧，搭接长度按规范要求，模板采用木模板，钢模板面要用油漆涂刷晒干，表面平整光滑。

模板应保证工程各部位的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量和侧

压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。

模板支撑示意图

模板支撑示意图

模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏振；模板要光滑平直，模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂脱模剂，严禁脱模剂

沾污钢筋。

模板拆除应根据砼强度合理控制，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；若模板损坏，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。

8）钢筋施工

（1）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及规格分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得用于工程，同时做好验收记录。

（2）钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，当需要替换时，应征得项目部同意，并应符合有关规定。

（3）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，使用前清除干净，带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。

（4）钢筋下料应根据图纸要求做好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。 （5）按照施工程序做好各工序、分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。

9）混凝土施工

（1）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应尽可能缩短间隔时间，并应在前层混凝土初凝之前，完成后层混凝土的浇筑。

（2）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，注意防止振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm。

（3）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动变形，垫块脱落等现象及时纠正。

（4）砼养护采用覆盖土工布保湿浇水养护，并做好养护记录。砼浇水养护不得少于14天，浇水次数以保持砼处于湿润状态， 当日平均气温低于5℃时不得浇水。

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