布袋除尘器招标技术协议(2)

3.2 性能要求

每台除尘器在锅炉额定工况下入口烟气温度 144℃，正常运行入口烟气温度范围125～150℃，短期考虑≤175℃；最高烟气温度达到200℃，在整批滤袋寿命时间范围内，不超过三次。最低温度发生在冬季启动时，温度从室外温度恢复升高。在锅炉运行额定出力的30%左右时，排烟温度极可能降至露点以下，故要求在除尘系统材质选用以及适须不同工况运行（含启、停炉）中须采用切实可行的技术措施，以确保除尘器的安全运行及使用寿命。

本体寿命30年，年平均运行小时数 7000h。

除尘器在下列条件同时存在的情况下，仍可达到保证参数。 a) 额定进口烟气含尘浓度： +5g/Nm3 b) 额定进口烟气流量： ＋10％ c) 额定进口烟气温度： ＋10℃ d) 滤袋破损率为： < 10% （3年以内） e) 在买方提供的设计条件和气象、地理条件下。

在前述所提最恶劣工况下，卖方保证滤袋、滤笼、电磁阀等易损件的正常使用寿命不得低于30000小时累计运行时间（滤布破损率<5%为合格）。

卖方在设计除尘器时须根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。

除尘器必须有可靠的保护措施，以防止烟气温度超过滤袋所能承受的温度范围时烧毁滤袋。

除尘器内部必须设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤袋的安全。

以上系统的控制纳入除尘器控制内。

提升阀必须进行气密性试验，进口风量调节阀须做到密封性好，操作方便；每室配备一套，使除尘器具有真正离线检修功能。

袋式除尘器清灰方式采用离线清灰，须保证除尘器除尘效率不受影响。 锅炉冷态启动时，设置除尘器预喷涂系统。 除尘器的钢结构设计温度为300℃。

当锅炉尾部发生燃烧时，卖方保证除尘器在280℃下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。

设计正压为8700Pa；设计负压由卖方根据运行负压及温度确定，且保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的钢度符合国家规范，启动时不得出现壳体变形。

卖方保证除尘器在锅炉30%最低稳燃负荷时正常运行，不发生堵塞。秸秆、油混烧和全部烧油时，除尘器可投入运行。

袋式除尘器清灰程序、间隔、强度均可在控制柜上方便可调。

3.3 袋式除尘器本体设备要求 3.3.1 袋式除尘器本体

除尘器箱体成形后须光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。

设备支撑件底座须考虑到地震力加速度对它的作用，外壳充分考虑到膨胀要求。 壳体设计具有可靠的密封、防雨措施，壳体内不存在死角或灰尘积聚区，无尖角。壳件顶部排水畅通，没有积水现象。

壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。除尘器的本体均装有人孔和通道，圆形人孔门直径大于Ф600mm，矩形人孔门最小须为450x600mm。

所有平台设栏杆和护沿。平台采用镀锌格栅板，载荷大于4kN/m2，符合国家现行的《电业安全规定》；扶梯能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷大于3kN/m2 ,扶梯与水平面夹角不大小45°；栏杆及梯子的扶手采用钢管制作，梯子踏步采用镀锌格栅板，栏杆高度为1.2m，满足国家规范要求。除尘器本体通道、平台及顶部设有足够的照明设施，满足工业企业照明设计标准的要求。从零米到本体的平台及扶梯，由卖方设计、供货，位置由买方、卖方协商确认。

花板开孔建议采用激光切割，开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。

焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。

除尘器的所有连续焊缝须平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝须进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞

溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。

除尘器采用压缩空气脉冲喷吹方案，除尘系统所用脉冲阀采用原装进口阀门。清灰系统主要部件须进行预组装试验。脉冲装置使用寿命>100万次。

除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。滤袋框架采用碳钢制成。

除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈。

除尘器滤袋须方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

每台除尘器宜采用2个灰斗；灰斗容积按贮存8小时灰量设计。除灰斗要考虑加热措施。为了避免烟气短路，灰斗内宜装设阻流板或导流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不须小于60°。相邻壁交角的内侧，须作成圆弧状，圆角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。

每台除尘器均采用PLC自动控制并留有DCS接口，当自动控制发生事故时可手动控制。

除尘器顶部须设有雨棚，采用0.8mm厚彩色瓦棱板（颜色由买方确定）。雨棚能遮盖整个除尘器顶部。整个雨棚高度不影响除尘器所有设备的检修维护。

雨棚下装设电动葫芦用于检修维护，起吊高度从地面到雨棚，起吊重量须能满足检修要求。

3.3.2 材料要求

除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B（交货时提供钢板材料质量证明书）。平台、扶梯踏板采用镀锌格栅板材料制作。栏杆扶手采用Φ40钢管制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。

滤袋用滤布，须选用国外最新技术生产的PPS滤料。滤料要求适宜在电站锅炉中使用，要保证除尘效率。滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上材料，单位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。

除尘器要有足够的净空供更换布袋。如更换滤袋要用专用工具，则须提供专用工具。

烟气入口总管设有导流叶片并对它进行过模型实验。

为每一单元提供单独的气包和气动隔离阀，在制造厂将气包、电磁阀和定时器完

整组装。提供接近气包、电磁阀和脉冲阀的检修通道。

入口与出口阀门在制造厂组装和测试。

3.3.3 电缆敷设要求

除尘器本体设计时，为电缆敷设提供必要条件。

3.3.4 除尘器本体电气控制要求：

设计并提供除尘器本体所属电气控制、仪表及所用电缆、桥架等。

除尘器本体控制软件的编制及调试，并提供控制软件(光盘形式)的备份,并留有与中控DCS系统的通讯接口。

设计并提供除尘器本体的常规检修电源、除尘器本体设备的接地安全可靠。 除尘器本体的清灰采用PLC进行控制，控制方式为定时、定压、及手动，在PLC控制柜进行选择。

除尘器现场设施，采用必要的防水防尘措施，达到设备露天放置的要求。户外电气设施的防护等级为IP55。

柜型宜采用GGD2（800360032000）。 照明满足工业企业照明设计标准的要求。

电器仪表装置出厂前进行测试，保证到达现场后，接上电源和气源即可正常运转。

3.4 表面整理和涂装 3.4.1 清理

须从设备内清除金属渣屑、碎布、碎石及其它异物。所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

在焊接部位，根据国家标准采取手工清理或机械清理的方法进行清理。

3.4.2 表面整理和涂料

设备的整理和涂料满足以下要求:

--所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。 --金属表面的清理和整理符合标准工艺。

--各项清理符合生产厂家的标准工艺。

--所购买的部件，如电动机、阀门等都按照有关标准进行喷涂。 --喷涂过程按照操作工艺标准进行。 --所采用的涂料和标准工艺要求一致。

--所有碳钢机械加工表面在装运和储放期采取可靠的防氧化措施。

3.4.3 保温及密封

保温及密封结构由卖方设计，并将保温结构图、计算结果、保温主材料及各附件用量、防护板用量装订成册提供给买方；保温材料的选择及设计符合最新版《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/T5072）的要求。并供须全部防护板、保温及金属构件。防护板须采用0.6mm铝瓦楞压形板。

3.5 钢结构规范

除尘器钢结构能承受下列荷载：

除尘器荷载（自重、保温层重、附属设备、存灰重等）；地震荷载；雪载、风载；检修荷载；正、负压等。

除尘器支撑结构是自撑式的，能把所有垂直和水平载荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不会转移到别的结构上。

除尘器钢架均由除尘器厂设计，至除尘器各层的平台扶梯由除尘器厂设计。除尘器钢架须充分考虑各种荷载。

除尘器壳体、灰斗钢板不准用小于规范要求的拼接板。

除尘器钢柱与基础为铰接连接，请除尘器厂家考虑底板形式，并给买方提供柱脚内力以供基础设计用。

每个除尘器灰斗须能承担除灰设备和输灰管道荷载。

3.6 电气设备规范

卖方提供本体范围之内的全部照明及检修设备。 除尘器接地电阻要求≤2Ω。

3.6.1 电源

双路电源，规格为交流380V/220V-50Hz，三相四线制，PLC控制柜使用电压是

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