表壳零件的编程过程（JDPaint5.0软件）

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表壳零件的编程过程（JDPaint5.0软件）

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一、实例介绍：

本实例使用的图形，如图1所示，是零件的3D造型图。整个造型就是本实例的加工图形，尺寸为26.26×35.39×7.24；工件在毛坯情况如图2所示，

图1 工件的3D造型图

图2 毛坯图（其中黑色线条表示毛坯，红色表示工件）

本实例使用的材料为金属铝，有平底6mm、4mm、3.175mm和2mm刀具，

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更多北京精雕相关教程文档和北京精雕图库请去我们的网站www.1000tiao.com查看 球头R2、R1.59和R1刀具可供选择。

通过本实例需要达到的目标是： 1、掌握综合零件的工艺分析方法； 2、掌握多种加工方式结合加工的方法； 3、掌握软件的灵活应用。

二、编程操作过程（由于在前面实例编程过程里边已经有比较详细的软件操作说明，本实例中关于前面已经介绍过的过程，就不详细说明，不明白的地方参看前面的相关过程） 1、调入图形文件

给定文件的格式为IGES，文件名为biaoke.igs，在JDPaint5.0 “曲面造型工具” 中使用输入的方式的打开文件，打开后的文件如图3所示

图3 给定的图形文件

2、工艺分析

工艺过程分析。从工件的形态来看，是一个结构比较复杂的工件；既有水平面，又有陡峭面；既有平坦面，又有陡峭面；既有大弧度面，又有小弧度面。在编程的时候，如果按照加工简单面的思路，先用一把刀去粗，把大部分先去除，表面留3～5个丝的余量，再用一把刀精加工。若精加工刀具用的半径比较大，小曲率半径的曲面加工不到，若使用刀具的半径太小，小曲率曲面加工到位了，加工效率太低；整个造型使用一个路径加工完成，水平面和竖直面的加工效果和效率都比较差，图4就是加工不到位和加工效果差的现象。

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图4

所以，在加工比较复杂工件时，粗加工和加工简单工件一样，精加工就不能够采用加工简单曲面的思路，应根据曲面造型形态特点，对每一个部位根据其形态特点，采取合适的加工方式，进行局部加工。对于水平和竖直的面采取二维加工方式加工，加工效果好，效率还高；对于陡峭面采用等高外形方式加工比较合适；对于平坦面采用平行截线比较合适；对于圆环状的平坦面采用径向放射比较合适，总之采用最合适的加工方式去加工。

对于本例我们可以进行以下过程进行加工： 1） 粗加工，如图5所示：

工件毛坯 留大余量去粗后

图5

2） 加工内部水平和竖直部位，如图6所示：

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加工曲面 图6

3） 加工环状面，如图7所示：

加工曲面 图7

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加工后结果

加工后结果

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