带式输送机说明书平运(2)

与转 载 机 搭 接 轨 距(mm) 机 头 外 形 尺 寸(mm) 机 尾 外 形 尺 寸(mm) 全 机 总 重(kg)

1000 40000×1961×1443 15994×1294×655 1362 4755×2266×1615 15994×1586×686 1362 4755×2266×1615 15994×1586×686 74120 61000 69175 四、使用条件

1、 运输物料为散状的不规则形状煤或矸石。

2、 工作环境空气成分应符合《煤矿安全规程》中第一百条的规定。 3、 工作环境可以有淋水现象。 4、 输送机应配有软起动装置。 五、安装与调整

1、安装

（1）首先确定输送机的安装中心和机头安装位置的基准点，并在沿巷道顶板相应位置标志出来。

（2）机头传动位置的底座和用于过渡部分的“H”型支架，可安装在基础上以保证机座的水平和稳定性。

（3）按输送机总图技术要求，应顺序地把机头传动装置贮带装置、机身，直至机尾调整在同一中心线上，整个机身要求平直，各连接件螺栓应拧紧。

（4）铺设上、下胶带，做好胶带接头。胶带接头的好坏直接影响胶带跑偏，所以胶带接头必须接的平、齐、正，中心对中心，皮带切口不得偏斜。

（5）将游动小车置于贮带装置内，开动张紧绞车，调节胶带的张力到适宜程度。即开空车运转并调整胶带对中后±30mm，运行1小时，输送机各部声音正常稳定后，方可带载荷运行。

2、调整

（1）本输送机的特点是：机身处任何一套上托辊组和下托辊及机头卸煤卷筒、机头张紧卷筒、机尾卷筒都可以调整。调整胶带跑偏工作应在空运转时进行，一般从机头卸载卷筒开始，沿胶带方向先调整空载段，且调整重载段。在卷筒处跑偏可调整卷筒，在其他地方跑偏可调整托辊，调整托辊应在一侧，切勿两侧同时调整。

（2）调整胶带跑偏的方法应根据胶带运行方向和胶带跑偏方向来确定。 （3）在导向卷筒处，胶带往哪边跑，即调紧哪边；在托辊处胶带往哪边跑，就在这边将托辊朝胶带运行方向移动距离，但一次不能调的太多，应观察胶带运行情

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况适当地进行调整，胶带运行时最大跑偏量不能超过带宽5%。

（4）液力偶合器充液的调整

液力偶合器充液量（注：液体应是水或难燃液）的多少，对传动装置的机械性能有直接影响，特别是双电机传动时，为了保证两电机实际功率分配接近设计要求，必须通过试运转调节液量来确定合理的充液量。合理的充液量应按以下两条要求衡量：

ａ.两电机实际功率(或)之比接近30/17的比值； b.液力偶合器在额定载荷时的滑差率不大于5%。

3、输送机地脚螺栓的布置(见随机文件总图)。 六、使用、操作

1、必须保持输送机良好，清洁的工作环境；保证电机、液力联轴器、减速器具有良好的散热条件，机头、储带装置、机身、机尾底部的煤粉必须及时清理，机头、机尾清扫装置的刮板必须紧贴胶带。

2、尽量避免在短时间内频繁起动。

3、每班工作前必须仔细检查液力联轴器有无漏液，并定期检查其充液量。若发现液量不足，应立即按规定补充。运转中禁止取掉液力联轴器的护罩。

4、经常检查机身钢丝绳的张紧程度，发现有松弛，应立即张紧。但紧绳后应观察胶带是否跑偏，并及时调整。全部绳卡必须卡紧，以防胶带跑偏时划破胶带，挂钩必须插入两个弹性销。

5、输送机不应用来完成设计规定以外的任务，也不应在非正常工作条件下使用。 6、不允许胶带与传动卷筒有打滑现象。发现胶带松弛应立即张紧胶带。张紧卷筒与轴承座保持清洁，不允许产生摩擦胶带边缘的现象。

7、若有储带部分，则供游动小车、托辊小车和转载机行走的轨面上，不允许有杂物，以免阻碍行走，造成事故。

8、装载点应保证物料卸在胶带中间位置，不允许有大物块或较大的高度直接卸载，以防砸伤胶带和引起胶带跑偏。

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9、易损件表 序号 1 2 3 10、润滑表

序号 零部件名称 1 2 3 4 5 6 卸载滚筒 改向滚筒 φ200托辊 润滑介质 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 2号钙基润滑脂 时间 每半月加注一次 每半月加注一次 每半月加注一次 半年全部更换 三个月更换一次 每半月加注一次 半年全部更换 备注 易 损 零 件 名 称 缓冲托辊 托辊 齿轮联轴节 液力偶合器 理基润滑脂（轴承） 减速器 齿轮箱 L-CKC齿轮油（N220） 2号钙基润滑脂

七、故障分析与排除

故障现象 传动滚筒空转，胶带不运转 原因分析 胶带因松驰而打滑 排除方法 张紧胶带 备注 定期检查胶带是否松驰 调整胶带跑偏工作应在空运转时进行 胶带跑偏 各联接螺栓是否有松动，根据胶带运行方向和胶带跑偏机头、机尾、机身是否在方向，可调整卷筒或调整托辊一侧；装载点保证在胶带中间同一直线上；物料卸载点不允许有大物块或较大高度直是否在胶带中间位置 接卸载。

八、安全保护装置及事故处理

1、输送机保护装置严格执行MT872－2006煤矿用带式输送机保护装置技术条

件中的有关规定。保护装置选择：打滑保护，温度保护、撕带保护、烟雾保护、跑偏保护，洒水保护、紧急停车等。

2、 输送机长度超过100米时，在输送机人行道一侧设置沿线停车装置。

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3、输送机的保护装置设有专人定期检查和校验，保证其工作的可靠性。 4、输送机运转时，不许打开检查孔。

5、输送机意外或事故停车再重新启动之前，须预先进行详细检查，弄清停车的原因，并排除故障。

6、严禁输送机乘人，严禁人员跨越输送机设备或从设备下面通过。

7、必须装设驱动滚筒防滑保护和防跑偏装置；应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置；在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。

8、更换的零部件必须有煤矿矿用安全标志。 9、采用的电机及电器设备应符合防爆规定。

10、未尽事宜按《煤矿用带式输送机安全规范》MT654标准规定执行。 11. 图纸中提到的MA表示该产品必须执行煤矿安全相关的标准。详细标准参看《带式输送机配套件质量要求》。

12、配备带式输送机保护装置符合MT872-2000《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》的要求。 九、保养、维修

1、托辊应定期检修，在密封圈内必须注入适量的润滑油，转动不灵活的托辊应立即更换。

2、应经常检查胶带接头，发现局部破坏必须立即重做接头。在做胶带接头时，要特别注意切口与胶带中心线相垂直。

3、在修理防护装置时，必须在输送机停车，驱动装置不能起动以后才能进行，重新启动前应装好防护装置。如果不得不在无防护装置的运转设备上进行维修，必须有一个守护着正在工作的人员，守护人应熟悉在意外情况下采取何种措施，并应紧靠着一个随时可以停车的装置。 十、运输、贮存

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1、产品分别装箱和包扎，并符合陆路、水路运输和装运的要求。

2、产品在运输过程中，必须符合运输部门的有关规定，产品在保管期间内应采取防雨、防潮措施，贮存时放在有遮棚的仓库内。 十一、开箱及检查

开箱时注意不要损坏箱内物品，随产品应有下列技术文件：产品合格证书、产品使用说明书、装箱清单、总装图。检查一下这些文件是否齐全，并根据装箱清单清点实物。 十二、其他

在用户遵守输送机运输、保管、安装和使用规则的条件下，从制造厂发货之日起18个月内(其中使用日期不超过12个月)，产品因制造不良而发生损坏或不能正常工作时，我公司免费为用户修理或更换(不包括易损件)。

2009年10月6日

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