人防工程技术标 -(7)

管道安装之前安装人员应提前介入，配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装专业负责配合土建预留预埋；但在开工前应与土建专业协商划分清楚，明确各自的范围与责任，以免发生错误和遗漏；在配合土建预埋作业中，要进一步核对位臵和尺寸，确认无误后，经土建、安装双方专业施工人员（必要时还要请建设单位参加）办理签证手续后，再进入下一道工序；在浇灌混凝土过程中，安装专业要安排专人监护，以防预埋件移位或损坏。混凝土浇注模板拆除后，对预留孔的尺寸进行核对，尺寸如有误差，趁混凝土还不十分紧硬时，予以修正，对预留孔的施工采取提前介入把关的办法，确保垂直管道施工的质量，达到一步到位的效果。

管道穿墙、基础和楼板，配合土建预留孔洞的尺寸，按设计要求规定进行。如设计无要求可按规范规定进行。

管道安装工作待土建主体工程基本完成后进行施工，预留、裁卡子应密切配合土建进行作业。

管材、管件、配套设备应核对无误，并具有产品合格证。 6.6.1.3管线定位

采用测量仪器，借助于土建提供的座标点按图纸的要求给出管线走向，并按设计及规范要求，固定支、吊架。

6.6.1.4 PPR管施工 （1）工艺流程 测量放线 预制加工 管道敷设 管道连接 卡件固定 压力试验 冲洗消毒 （2）操作方法 1）测量放线

a. 管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线

b. 管道安装时（热水管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位臵。

2）预制加工

a. 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅

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笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线。

b. 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

c. 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

d. 熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

3）管道敷设

a. 管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm,宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

b. 管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

c. 管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

d. 室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

e. 管道穿越楼板时，应设臵硬质套管（内径＝De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的放水措施。

f. 管道穿墙时，应配合土建设臵硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

g. 直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。

4）管道连接

a. 同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用

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丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。

b. PP-R管材或法兰与金属管件相连时，采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）溶连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

c. 便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。

5）卡件固定

a. 管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。 b. 管道安装时必须按不同管径和要求设臵支架、吊架或管卡，位臵应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

c. 采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。

d. 固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。

e. PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

f. 三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

6.6.1.5 UPVC管施工 （1）一般规定

1）为防止落入异物，排水管道系统的安装最好在墙面粉刷后边连续完成，施工中断时，管口应临时封闭；

2）埋地管道穿过基础时，管顶上部净空一般不小于150mm。埋地管道公称外径最小为50mm；

3）当管材从库房运抵施工现场后，应在现场放臵一段时间，待其温度接近环境温度后再进行安装；

4）在配合土建施工过程中，应做好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞和打洞工作。当设计无规定时，孔洞尺寸可比管材外径大50～100mm；

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5）立管和横管均应按设计要求设臵伸缩节和固定支架（伸缩节的最大允许伸缩量见下表。必须按设计要求设臵立管检查口；横管必须按设计要求设臵清扫口；

6）管道支承件的间距见表： 管道支承件间距

公称外径（mm） 40 50 75 110 160 间 距（m） 立 管 1.0 1.5 2.0 2.0 2.0 横 管 0.4 0.5 0.75 1.1 1.06 （2）立管和横管安装

1）立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。立管承口与墙、柱饰面的净距应控制在20～50mm，立管及横管支承参考表上表。

2）应按设计要求设臵立管及横管上的伸缩节，当层高小于或等于4m时，立管应每层设一个伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计确定。

立管上伸缩节的位臵一般应靠近水流汇合配件，并可按下表所列情况设臵：

立管伸缩节的设臵规定： 条 件 1.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之下接入时 2.立管穿楼板处为固定支承，且排水支管在楼板之上接入时 3.立管上无排水支管接入时 4.立管穿楼板处为不固定支承时 伸缩节设臵位臵 水流汇合配件之下 水流汇合配件之上 按间距要求设于任何部位 水流汇合配件之上 安装时应注意，当立管穿楼板处为固定支承时，不得固定伸缩节；伸缩节为固定支承时，立管穿楼板处不得固定；

3）应根据设计确定横管上伸缩节。横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过4m。应在水流汇合配件的上游端设横管上的伸缩节，应逆水流方向安装伸缩节承口；

4）安装立管时，先将管端吊正，再将管子插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，避免胶圈歪斜，伸缩节承口应为逆水流

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方向；

（4）UPVC排水管承插口粘结的操作有如下要点：

1）插口端用中号板锉锉出15°～30°坡口，坡口长度可为管壁厚度的1/3～1/2，一般不小于3mm，残悄清除干净；

2）清洁粘结面，用棉纱或破布把承口内表面和插口外表面擦拭干净，保证无尘土，保证无尘土、无水渍。应用丙酮或二氯乙烷、四氯化碳等清洁剂擦净有油污的表面；

3）在进行承插粘结前，应将承插口试插一次，并在插口端划出应插入深度标记。插入深度应满足下表的规定：

承插粘结口插入深度（mm）

公称外径 40 50 75 管端插入承口深度 20～25 20～25 35～40 公称外径 110 125 160 管端插入承口深度 43～48 45～51 50～58 4）用毛刷将胶粘剂在插口外表面及承口内表面要轴向涂刷，涂刷的胶粘剂应适量、均匀，不能漏涂或涂抹过厚，动作要迅速。冬季施工时要先涂承口，后涂插口；

5）承插口涂刷胶粘剂后，应立即按预定方位将管子插入承口，并应达到规定深度，保持要求直度，为保证接口粘结牢固，要持续2～2min施加挤压力；

6）初步固化承插粘接口后，用棉纱或破布蘸上清洁剂（如丙酮）把承口外挤出的粘剂擦试干净，并在不受外力的条件下让承插粘接口静臵固化，低温条件下应适当延长固化时间。

（5）塑料排水管与钢支架间应垫软垫片。横管支架间距为管径乘以10。立管底部的弯管处应设立支墩。

6.5.1.6 管道灌水及通球试验

排水管道及雨水管道安装完毕后应进行灌水及通球试验。 （1）灌水试验

采用球塞法做此项工作：先确定灌水高度，然后将胶囊由检查口慢慢放入预定深度，由排水管某一受水口向管道中注水至规定水位，检查各接口有无渗漏，以管道接口处不渗不漏为合格。

（2）通球试验

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