表1
1.销爆设备设施明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
设备编号 1230010034 1230010040 1230010041 1230010043 1230010018 1230010019 1230010020 1230010024 1230010025 1230010026 1230010027 1230010028 1230010042 1270010002 1270010003 1230010029 1230010286 1230010287 设备名称 敏化机 水相过渡泵 水相输送泵 油相输送泵 水相制备缸 水相制备缸 水相调解缸 油相原料缸 油相原料缸 油相原料缸 油相自备缸 油相自备缸 油相过渡泵 质量流量计 电磁流量计 热水槽 乳化器 珍珠岩加料器 规格型号 610*4000 50CQ-25 QGB50/DTYMT1 NM 800*1000 800*1000 1300*1700 800*1140 800*1140 800*1140 800*1000 800*1000 NM PROMASS80 DN15 1200*1250 YJR-00 Φ150*120 5
接触介质 乳化炸药 乳化水相 乳化水相 乳化油相 乳化水相 乳化水相 乳化水相 乳化油相 乳化油相 乳化油相 乳化油相 乳化油相 乳化油相 乳化基质 乳化基质 热水 乳化基质 珍珠岩 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 所属工房 危险等级 处理方法 乳化 1.1 清扫、冲洗、蒸煮、拆除、烧毁
序号 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 33 34 35 36 37 38
设备编号 1230010288 1230010259 1230010289 1230010290 1230010237 1230010291 1230010292 1230010293 1230010294 1230010021 1230010022 1230010023 1110010301 1110010302 1110010303 1110010304 -- -- -- -- -- 设备名称 钢带 提升机 微珠加料器 白钢加料槽 全自动装药机 皮带输送机 小包装自动装药机 提升机 手动采样机 破碎机 螺旋输送机 螺旋输送机 水管线 水管线 水管线 工艺管线 电气管线 电气管线 电气管线 地沟 沉淀池 规格型号 CF1.2-13.5-3P 1200*1800*4500 Φ100*800 800*800 RZZY6000 10m*0.6m RZY-16 1200*1800*2000 Φ360*600 566*520 235*6565 185*4400 DN100 DN80 DN50 DN50 DN25 DN20 DN15 300*200 -- 6
接触介质 乳化基质 无 玻璃微珠 乳化基质 乳化炸药 包装物 乳化炸药 无 乳化炸药 硝酸铵 硝酸铵 硝酸铵 上水 上水 上水 蒸汽、基质 硝酸铵、乳化基质、乳化炸药、蒸汽 清扫废料 乳化废药 数量 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 40 60 140 50 32 128 510 150 m 4m3 所属工房 危险等级 处理方法 乳化 1.1 清扫、冲洗、蒸煮、拆除、烧毁
表2:
建筑物及附属设施明细表
序号 1 2 3 4 5
建筑物名称 乳化制药工房 乳化包装工房 地沟清洗 平台清洗拆除 沉淀池 建筑面积(m2) 355 380 150m 28 4m3 结构 混凝土框架 混凝土框架 石头 钢架 砖混 危险介质 乳化炸药 乳化炸药 清扫废料 乳化炸药 乳化炸药 危险等级 1.1 1.1 1.1 1.1 1.1 处理方法 清扫、冲洗 清扫、冲洗 清扫、冲洗 清扫、冲洗、拆除 清扫、冲洗、拆除 7
四、危险性分析及安全对策措施
1.危险性分析 1.1生产线工艺概述
原胶状乳化炸药是由氧化剂水相和复合油相经乳化制备成乳化基质,采用乳化混合方式,使硝酸铵与复合油相以准分子状态均匀地结合在一起,再经过物理敏化得到胶状乳化炸药,具有乳化炸药油包水的微观结构,因此具有较好的抗水性,是一种成型、定性的工业炸药。
硝酸铵利用破碎机进行破碎,运至盐相溶液配制罐与水按一定比例制成溶液,另外煤矿许用型还需加入氯化钠。
石蜡、地蜡、凡士林、乳化剂按一定比例,熔化成液体,两相溶液经螺杆泵、流量计送至乳化器乳化成胶体,经过输送钢带冷却器冷却后进入敏化器进行物理敏化,经包装机装药制成成品药。
1.2工艺流程简图
基质输送
接料半成品
8
氧化剂破碎 溶化 油相材料 熔化 乳化 敏化器 转运至包装 装药机 包装
1.3危险性分析
1.3.1胶状乳化炸药在生产过程中易产生硝酸铵粉尘,因此在生产工房的地面、顶棚、墙壁及设备、设施、器具、管线的表面可能会粘附硝酸铵粉尘。因此在销爆处理过程中由于机械撞击、摩擦、明火等作用易发生燃烧事故。
1.3.2在设备、设施的死角处及夹层、缝隙中可能存在一定量的胶状乳化炸药成品的药,在拆除处理过程中,动焊作业过程由于产生热源、火花等,易发生燃烧事故,若在密闭空间内,则可能发生爆炸事故。
1.3.3在销爆过程中,有时人需进入硝酸铵地坑内等进行相关作业,由于作业时间较长,可能会发生缺氧等意外事件。
1.3.4在拆除、搬移设备时,易发生挤、压、碰等机械伤害事故。 2.安全对策
2.1召开安全领导小组工作会议,研究分析销爆拆除过程中可能出现的安全问题、讨论防范措施、制定详细具体的作业方案。同时在销爆每项设施前,要做好危险性辨识,针对特殊作业,必须办理有关手续,保证每项工作顺畅。
2.2销爆处理作业人员应穿戴防(导)静电或棉制品服装,接触有毒、有害物质的作业人员应配备符合防护用品标准的劳动保护用品。
2.3销爆处理作业应使用符合安全规定的工具。
2.4销爆处理作业应定岗、定员,每天下作业票,布置作业量,在满足安全作业条件下尽量减少作业场所的作业人员,同时做好互保工作。
2.5销爆处理时,作业人员严禁携带无线电通讯工具。
2.6销爆处理作业区域应由设置值班警戒、警示牌,严禁无关人员和车辆等出入。
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