防腐保温专业施工组织设计(范本)(6)

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保温内层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 保温外层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 48 89 70 80 代号 N17.60.34.206-1 （CET058T） N17.60.34.208-1 （CET059T） N17.60.34.213-1 （CET060T） N17.60.34.214-1 （CET061T） N17.60.34.217-1 （CET062T） N17.60.34.227-1 （CET065T） N17.60.34.230-1 （CET100T） N17.60.34.243-1 （CET101T） N17.60.34.249-1 （CET102T） N17.60.34.255-1 （CET103T） N17.60.35.01-1 （GPV001T） N17.60.35.01-1 （GPV001T） N17.60.35.10-1 （GPV002T） N17.60.35.31-1 （GPV003T） N17.60.35.47-1 （GPV004T） N17.60.35.59-1 温度管径（℃） （MM） 48.3 332 88.9 数量备（M） 注 12 0.6 192 88.9 48.3 89 48 89 60 70 80 6.2 10 0.6 332 88.9 515 114.3 114.3 30 174 80 2.3 515 114.3 114.3 30 174 80 2.3 454 48.3 48.3 20 89 70 1.4 353 168.3 168 90 7.3 291 114.3 114 80 5.6 438 114.3 114.3 20 154 80 8.1 492 168.3 168.3 20 208 90 8.7 540 540 540 540 540 540 33.4 33.4 33.4 60.3 88.9 33.4 33.4 33.4 33.4 33.4 60.3 88.9 33.4 33.4 20 20 20 30 30 20 20 73 73 73 120 149 73 73 60 60 60 70 70 60 60 23.3 23.3 65.4 21.1 10.1 28.8 21 第 26 页 共 55 页

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保温内层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 33.4 48.3 33.4 20 20 20 保温外层 内径 保温厚度（φMM） （MM） 73 89 73 60 70 60 代号 （GPV005T） N17.60.35.67-1 （GPV006T） N17.60.35.75-1 （GPV007T） 温度管径（℃） （MM） 数量备（M） 注 540 540 33.4 48.3 33.4 2.6 6.2 4.2 注：所有管路保温内层全部用硅酸铝耐火纤维毡，其中CET016T中φ457系用80MM厚的岩棉毡；外层使用岩棉管壳。

3)施工机械(或机具)的选用及场地布置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 名称 直流电焊机 白铁皮卷筒机 白铁皮压线机 白铁皮折角机 电钻(6mm) 电剪子 电源接线轴 拖拉机 白铁剪 手推车 钢卷尺 钢直尺 面罩 焊把 梅花扳手 画规 测温仪 规格 X-350 BJ-JT型 BJ-KX型 BJ-EG型 6501型 数量 2台 2台 2台 2台 10把 5把 10个 1～2台 5把 2个 1、2个 4个 1副 2个 5个 2个 各1～2个 精度 1mm 1mm 1℃ 备注 带车脚 220V、三相带漏电保护器、线长30m (500mm) 2、5m 1m (黑白玻璃) 19～22 L=300 0～600℃ 点式或远红外线 第 27 页 共 55 页

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18 交流电焊机 2台 4)主要施工方法及工艺流程 a.施工方法 (1)汽缸及阀体保温施工

① 将汽缸及管道表面的杂物、油污等清理干净。

② 主保温的铺设应紧密地铺设在设备表面的保温钩上，做到同层错缝，上下层压缝。 ③ 为了便于拆卸检修，在汽缸中分面、阀体法兰等处作成可拆卸结构。

④ 将挡板按汽缸外形尺寸进行搭配，两块挡板焊成一体，挡板的一端固定在汽缸水平中分面法兰上，另一端用铅丝固定在保温钩上，并在挡板上钻若干小孔用于穿铅丝固定保温材料。

⑤ 将铅丝栓在保温钩上，每个保温钩上不少于六根，每根长度为600～800mm。 ⑥ 所有间隙、空隙均用硅酸铝耐火纤维毡碎块填满，并用镀锌铅丝将主保温层固定。 ⑦ 凡敷设保温层有困难的地方均用碎料填充平整，然后铺大张材料，粘贴时严禁拉伸。 ⑧ 硅酸铝耐火纤维毡在层间和接缝处先涂上专用涂料，然后在进行敷设使用。 ⑨ 硅酸盐板主保温层铺设后，其保温表面应铺设25×25×1mm的镀锌活络铅丝网，铁丝网的铺设应平整、紧固，铁丝网的搭接为50mm，在铁丝网的搭接范围内每隔150mm连接固定一次。

⑩ 汽缸可拆除部位与不可拆除部位的保温层、金属网应分开敷设，不能连成一体，并在可拆除部位作出明显标记。

⑾ 主保温层铺设合格后，在表面均匀涂抹抹面材料，厚度25～35mm，采用两遍操作、一次成活的工艺，为了防止抹面层产生龟裂，在表面纵横每隔500mm留设一道膨胀槽，抹面层施工应光滑平整。

⑿ 待到抹面层干燥后，在其表面粘贴1～2层玻璃丝布。 ⒀ 布面干燥后，表面涂刷设计规定遍数的指定涂料。

⒁ 高、中缸的轴部范围和热工膨胀指示器处保温必须予留足够的间隙。 (2) 管道保温施工

① 将管道表面的杂物、油污等清理干净。

② 将法兰护罩的两半对准后扣在管道的法兰和螺帽上，然后用铅丝扎紧护罩固定好。 ③ 在管子上涂专用涂料，遍数或厚度按设计进行。主保温层采用要求的铅丝丝径按双股绑扎，间距按设计或规格，镀锌铅丝绑扎牢固，扎紧铁丝要与管子的中心线相垂直，不允许

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成螺旋型绑扎。绑扎后的镀锌铅丝头应嵌入保温层内。

④ 各段保温材料端面要相互靠紧，牢固对接以形成连环连接。

⑤ 敷设第二层保温材料时，两层的周向和纵向结合面应交错排列，不得重缝。 ⑥ 管道保温的外护层采用0.8～1mm厚的铝板。

⑦ 外护层应预先压线，钉口安装。所有外护层的搭接不得小于50mm，铺设方向应自下向上顺水铺设，纵向搭接均应向下，接缝用自攻螺钉固定。

⑧ 各种已加工好的外护板材料在运输至现场的路上，应做好包装，以免铝合金板在运输途中划道、磕碰，影响外护工艺。

b.工艺流程

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施工准备保温生根件安装否验收是工序交接是支撑骨架、表面处理否工序验收是主保温安装否工序验收是外护层安装否验收是结束热态检验是结束否否

5)施工进度控制

按以上工艺施工有20～30天完成 6)主要施工设备和材料的使用

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