钢结构雨棚施工方案(2)

与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。 作业前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否跟料单料牌相符。如有错漏，应纠正增补。并准备必要数量的铁丝和水泥砂浆保护层垫块，以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20～22号铁丝或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径16mm以下的钢筋。控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块，厚度应等于保护层厚度。垫块的平面尺寸应符合：当保护层厚度在20毫米以下时为30×30毫米，在20毫米以上时为50×50毫米。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝。垫块的强度不小于该结构部位砼的强度。

1基础钢筋：基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应○

设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。撑脚钢筋多用圆钢或型钢。根据设计钢筋的规模大小、构造、木模支撑方法等全面考虑，钢筋撑脚每隔1m放置一个。其直径选用原则为：当板厚h≤30cm时为12mm；当板厚h=30～50cm时为16mm，当板厚h>50cm时，为25mm。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。底层钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩应朝下。上部结构的插筋位置一定要固定牢靠，且长度宜小于4m,以免造成轴线偏移。

2墩、墙、柱钢筋：纵向钢筋的弯钩应朝内，截面小的地方，用○

插入式振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。，并与横向架立筋叉点均应扎牢。

框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。双层钢筋网绑扎时，在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6～10毫米的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距约为1米，相互错开排列。

3梁与板：纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以○

直径≥25毫米的短钢筋，以保持其设计距离。注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。 。

板梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30毫米，以利灌筑混凝土。

4质量检验：钢筋安装完毕后，应检查下列方面： ○

a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；

b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定； c检查混凝土保护层是否符合要求；

d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

e钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈； f安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表的规定。

安装钢筋时的允许偏差

项次 1 2 3 4 受力主筋 箍筋间距(绑扎骨架) 主筋保护层 焊接顶埋件 基 础 墩、墙、柱 板和粱、墙 中心位移 平整度 项 目 间 距 排 距 允许偏差 (mm) ±10 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 5 3 5劳动组合和分工：○钢筋的现场安装，主要有三部分工作：清铁、运铁、排铁绑扎。清铁，要将先后安装的钢筋号数，在工地现场处清理点数。然后，交给负责运输和安装的人员，送到工作面；担负运输的人员要按现场作业的先后次序运铁；工作面上排铁是很重要的工序，一般由熟练技工担任。能够熟悉图纸、记住前后、左右钢筋配置和排布情况、接头部位。并依照图纸的规定根数、间距、排好每一编号钢筋位置及错开接头位置。然后由人工绑扎或焊接。一般先排好主要受力钢筋，再绑扎分布钢筋，或其它构造钢筋。依次绑扎每一结点或用点焊加固。

每一台班的安装工作，应尽量将一定编号钢筋的全部根数绑扎完工再交班，以免漏铁。下一班接班时，应检查已安装钢筋正确无误时再继续绑扎。明确分工和安装部位才能开始工作，避免返工浪费。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用撑脚支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，以确保钢筋保护层。

钢筋的制安在试验合格及监理认可的情况下进行，严格按照施工图和有关施工规范进行，同时将钢筋加工详图供监理单位审批。钢筋

工程属于隐蔽工程，在灌筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

·钢筋焊接

本工程涉及的钢筋焊接主要是闪光对焊和电弧焊。其中闪光对焊主要是钢筋加工过程中对钢筋的接长措施，电弧焊主要是钢筋安装过程中对钢筋接长的措施。钢筋焊接接头施焊前，应预先用相同的材料、焊接条件及参数，按照有关规定制作抗拉试件和冷弯试件，试验结果大于该类别钢筋的强度时，才允许正式施焊。

1闪光对焊根据钢筋品种、直径采用连续闪光焊，对可焊性差的○

钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。对需要进行焊后通电热处理的钢筋施焊后松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束， 松开夹具待钢筋稍冷后取下钢筋。

钢筋对焊完毕后，对全部接头进行检查，不合格的在切除热影响区后重新焊接。

2电弧焊根据钢筋品种、直径、现场条件采用搭接焊。施焊前，○

对钢筋进行预弯(指搭接接头)和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上；施焊时，弧坑应填满；每焊完一层之后，应仔细地进行清查工作。焊缝金属表面应平顺，没有明显的气孔、咬边和夹渣，更不允许有裂缝存在，并保持搭铁线与主筋应有良好的接触，以免烧伤主筋。 焊缝长度应按照有关规定执行并大于10d，焊缝高度≥0．25d，并不得小于4毫米，焊缝宽度≥O．7d，并不得小于10毫米，且焊缝表面平顺，不得有裂纹，没有明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，用小锤敲击焊缝时应发出与其本金属同样的清脆声，焊缝尺寸与缺陷的偏差不大于下表的规定。

电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差

项次 偏 差 名 称 单位 允许偏项差值 次 偏 差 名 称 单位 允许偏差值 l 焊接接头中心的纵向偏移 2 接头处钢筋轴线的曲折 3 接头处钢筋轴线的偏移 4 焊缝高度 5 焊缝宽度 d 度 0.50 4 6 焊缝长度 7 咬肉深度 d -0.50 d(mm) O.05(1) 个 mm 2 3 d(mm) 0.10(3) 8 焊缝表面上气孔和夹渣 d d -0.05 -O.10 (1)在两个d长度上不得多于 (2)直径不得大于 钢筋扎好后，要在工作面上搭设施工脚手架，工作人员和检查人员要站在脚手架上工作，不能直接在钢筋网片上行走。否则钢筋网片就会变形、移位，造成不合格。

钢筋工程质量控制程序见下图。

检查脚手架、脚手板 学习图纸和技术管理 施工准备 学习操作规程和质量标准 制订与审核钢筋配料单 书 面 交 流 技术交流 操 作 人 员 钢筋下料成型 钢筋、模板工序交接检查 现场绑扎安装 自 检 钢筋混凝土工序交接检查 办理隐蔽验收签证手续 浇混凝土留人查看钢筋 帽、梁、墩柱、独立 基础抽查10%，但不 少于3件，其它按有关规定办理。 不合格的处理（返工） 自检、隐蔽验收记录 质 量 评 定 记 录 施 工 记 录 资料整理 清理现场、文明施工 按不同型号挂牌 中 间 抽 查 钢筋合格证、有疑问复验 执行验评标准 钢筋合格证、代用证 质 量 评 定 事 故 处 理 记 录 1.4浇筑工程

本工程砼浇筑开工前，按照《水工砼施工规范》及《水工砼试验规程》中的要求进行试拌，选定合理的配合比，试验合格取得监理认可的情况下，才可以进行配料拌和，整个砼的配料、拌和、输送、浇筑、养生都必须按照上述规程规范进行。

在钢筋、模板工程施工结束后，对仓面杂物要清理干净，然后报验，仓面经内部三检和监理工程师验收合格后，即进行开仓浇筑。砼采用两台JS350反转式拌和机拌制。

·砼拌制

拌和砼前，搅拌机加水空转数分钟，使搅拌腔内充分湿润。拌和第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配比规定减半。

搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，适当减少用水量，并随时调整粗细骨料的用量。夏季施工时要适当增加用水量，必要时可对粗细骨料采用冷水淋洒。

冬季施工期间除要防止砂石材料表面冻结，清除冰块外，应适当采取措施（防冻剂、早强剂、温水拌合等），并报监理工程师批准后实施。

·配合比控制

严格掌握混凝士材料配合比。必要时在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

使用的衡器应有校验制度，经常保持其准确性。 ·装料顺序和拌和时间

石子→水泥→黄砂。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。

混凝土应搅拌至各种组成材料混合均匀，颜色一致，高标号混凝土、泵送混凝土更应注意。在搅拌机中搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土由筒中开始卸料止，其延续搅拌的最短时间符合规范要求。

·砼运输

砼的运输以翻斗车辆为主。采用翻斗车辆运输时应使其不漏浆和不吸水，使用前须用水湿润，运送过程中还应经常清除容器内粘附着

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