主体工程施工方案（火车站）(6)

同条件：在取样地点与混凝土构件同条件养护。 （四）混凝土强度评定

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）确定。同一验收批的混凝土强度应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。

八、质量控制要点

（1）加强混凝土交接环节的控制

①双方签订合同：购买预拌混凝土时，供需双方应先签订合同； ②供方提供发货单：交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌混凝土的发货单；

③供方提供合格证：供方应按子分部工程分混凝土品种、强度等级等向需方提供预拌混凝土出厂合格证；

④资料检验：生产、施工、监理单位共同核验上述资料的相关内容，核认无误后应签字并做好施工、监理记录；

⑤坍落度检验；

⑥留取试件：ａ、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取；ｂ、混凝土式样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取；ｃ、交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20min内完成，试件的制作应在40min内完成；ｄ、应根据事先编制的“混凝土同条件养护试件留置方案”留置同条件养护试件；e、监理工程师应见证混凝土试件的留置过程并签字确认，供货和施工单位都宜在取样单上签字；f、交货检验的试验结果

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应在试验结束后15天内通知供方。

（2）加强混凝土施工环节的质量控制

施工中应注意的问题：a、模板方面：由于泵送砼施工的振动较大，在模板设计和安装时，应充分考虑至侧模、支架的强度、刚度和稳定性。防止模板位移、变形、爆裂及支架垮塌。由于泵送砼坍落度大，极易产生漏浆造成砼构件出现麻面和棱角起砂，因此模板拼装必须严密。

由于泵送砼的水灰比较大，因此模板内不得存有积水。 b、钢筋方面

钢筋定位要准，特别要注意负筋的定位和钢筋保护层的厚度。在浇筑砼时要有钢筋工值班，随时校正钢筋。

手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。 现浇板的负筋要有足够的支撑点。 c、浇捣方面

应按施工方案确定的顺序施工，一般应由远而近浇筑。

浇筑应连续进行，如必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。

d、养护方面

混凝土初凝后，即可进行养护。

普通砼养护时间不应少于7天，若为抗渗砼养护时间不少于14天。

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养护应有专人进行养护，并应有养护记录。

（3）砼浇筑之前必须经甲方、监理隐蔽验收合格，并向甲方、监理上报砼浇筑方案和混凝土的有关资料，甲方、监理审核通过后方可浇筑砼。

（4）混凝土浇注应符合下列要求：

1、浇注混凝土要连续进行，当必须间隔时，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。

2、在浇注竖向结构之前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇注中不得发生离析现象。

3、浇注泵送混凝土时应进行两次振捣，在第一次振捣30分钟后进行第二次振捣。

4、在施工缝处继续浇捣混凝土时，应清理浮浆、松散混凝土及石子，并冲洗、湿润且不得有积水，待已浇注的混凝土抗压强度达到1.2N/mm2时，但在浇注砼前应在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

（5）卫生间、屋面等有防水要求的地方，在浇筑砼时要求用木槎板二次槎平，并原浆收光。其他地方只拉毛，不收光。

（6）窗台板砼外侧比内侧低2cm，做成挡水坎。

（7）注意天气预报,不宜在雨天浇灌混凝土。在天气多变季节施工,为防止不测,应有足够的抽水设备和塑料薄膜。

（8）在砼浇筑之前和浇筑过程中，都应派专人对模板及其支架进行检查，发现问题立即向甲方、监理报告，并对支撑加固。

（9）为保证砼浇筑连续进行，准备足够的振动器、碘钨灯。

（10）混凝土浇筑过程中必须按规范制作试块，重要部位的试块在现场及养护室内分别留设。混凝土养护采用洒水养护，温度超过30度应用草席、塑料

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薄膜覆盖养护。

（11）砼的养护采取自然条件下,砼浇灌完10--20 小时(热天气8--9 小时)及时浇水（或刷涂养护液）养护，头三天在无积水的情况下白天2小时浇水一次, 夜间至少两次,三天后适当减少。对每层卫生间、厨房砼和屋面砼应覆盖浇水养护不少于14 天,同时作好养护记录。

（12）各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm 钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层,主管上到各楼层设阀门,水嘴用橡胶管接至养护部位。

（13）对洞口尺寸、柱子垂直度、楼板平整度、层高重点控制。 （14）在已浇注的混凝土抗压强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板和支架。

（15）混凝土工程严密组织施工，每一区段的混凝土保证连续浇筑，不得留置施工缝。

（16）浇筑梁板混凝土时特别要注意板面以上的柱、墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，保证柱墙轴线的准确，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。

（17）拉结筋、对拉螺杆等处的混凝土应小心剔凿，控制剔凿范围。对拉螺杆部位采用高一个强度等级并掺微膨胀剂的减石子砂浆修补，并保持与混凝土面色泽一致。同时，必须加强预留预埋的工作，限制在施工完毕后，进行如预埋线槽、线盒等的剔凿，以减少对混凝土外观的影响。

4、墙体砌筑 （1）砌筑材料

本工程填充墙体采用M7.5混合砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块。 （2）砌块砌筑工艺流程

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楼地面弹线 立皮数杆 砌块浇水 砌筑 制备砂浆 砌块垂直水平运输 砌筑 勒 缝 镂槽钻孔 （3）砌块排列方法和要求

1、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排列，以保证砌体的尺寸。

用混合砂浆砌筑时，垂直灰缝的宽度不得大于20mm，水平灰缝的厚度不得大于15mm。

2、砌块排列应按设计的要求进行，砌筑外墙时，应避免与其他墙体材料混用。

3、排列时，应尽可能采用工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

4、外墙转角处和纵横墙交接处的砌块应分层接槎、交错搭砌。

5、砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。

6、砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免通缝。

7、凡砌体中需固定门窗或其他构件以及搁置过梁、搁板等部分，应尽量采用大规格和规则整齐的砌块砌筑，不得使用零星砌块砌筑。 （4）施工要点与一般构造措施

1、砌筑前，应将楼地面标高找平，然后按设计图纸放出墙线的轴线，并立

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