山东阳谷铜业工程-硫酸储罐制安方案(5)

阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 箱内随用。焊条在现场应放在保温筒内。

1.3 焊接引弧和熄灭都在坡口或焊道上进行。焊道始端采用后退引弧法，终端将弧坑填满。

1.4 焊接材料：焊接材料设计为E4301，不合格的焊条禁止使用，不得使用药皮脱落或生锈的焊条和受潮结块的焊剂。焊条和焊剂在使用前应按产品说明书及规范规定的烘焙时间和温度进行烘焙。 1.5 施焊前，焊工应复查焊件部位的组装和表面清理的质量，表面和坡口内外两侧20mm范围的油、锈及其污垢，必须清理干净且呈现金属光泽。

1.6 定位焊长度为50-60毫米。定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配，定位焊位置应布置在焊道内，并由持合格证的焊工施焊。

1.7 多层焊宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。多层焊的层间接头相互错开。

1.8 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

1.9 焊接完毕焊工应清理焊缝表面熔渣及飞溅物。

1.10当焊接环境出现下列任何一种情况时,必须采取有效措施,否则不得施焊. (1)风速:手工焊时≥10米/秒

(2)相对湿度大与90% (3)下雨或下雪时

2. 底板焊接

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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 2.1底板焊接 应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且在罐壁全部组焊完毕后进行。

2.2 底板焊接顺序：中幅板焊接、边缘板边缘300毫米焊接——罐底与罐壁连接角焊缝焊接——剩余边缘板焊接——边缘板与中幅板焊接。

2.3 中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。在焊短焊缝时将长焊缝定位焊铲开，用定位板固定长焊缝。焊接长焊缝时由中心向两端分端退焊，焊至距边缘板300毫米时停止施焊。

2.4 边缘板与中幅板间收缩缝焊接时，采用分段退焊或跳焊法由中心向两端进行施焊。

2.5为防止焊接变形可在对接接头边缘150毫米处焊接加强门形板。

3. 顶盖焊接

先焊短焊缝，后焊长焊缝。采用分段退焊或跳焊法由中心向两端进行施焊。

施焊时工人应均匀分布。 4.壁板焊接

壁板组装时应先在罐体内进行均匀点焊。 两圈壁板间应先焊纵焊缝，后焊环焊缝。

焊环焊缝时工人要求均匀分布同时向同一方向进行退焊。且先焊坡口面，反面用电弧刨清根。

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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 罐壁与底座板间角焊缝焊接方法与环焊缝同。 焊接检验：

全部焊缝在检验和总体实验合格前，严禁涂刷油漆，焊缝外观应符合下列规定：

1．焊缝表面质量应符合JB/T4735--1997《钢制焊接常压容器》要求。

2. 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、焊瘤等缺陷，二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

3. 对称接头焊缝咬边深度不得大于0.5毫米，长度不得大于焊缝总长度的10％，且每段咬边长度应小于100毫米。

4. 角焊缝的尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，其咬边深度小于0.5毫米。焊角高度无规定时取施焊件中较薄者之厚度。 5. 壁板纵向接头不得有低于母材表面的凹陷。壁板环向接头和底板对接接头低于母材表面的深度不得大于0.5毫米，凹陷的连续深度不得大于10毫米，凹陷的总长度不得大于焊缝总长度的10％。 6. 焊缝无损检测应按有关标准执行。

(四) 罐体几何尺寸检验

罐体级尺寸应符合标准规定：

1. 罐壁高度允许偏差不大于设计高度的0.5％。

2. 罐壁垂直度偏差不大于罐壁高度的0.4％且不大于50毫米。 3. 罐壁局部变形应平滑，不得有突然起伏且不大于13毫米。 4. 底圈的内表面任意点半径的允许偏差不大于13毫米。

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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 5. 罐底局部变形的深度不大于变形长度的2％且不大于50毫米。

(五) 罐体防腐

罐体除锈及防腐待设计图纸到来后，按图纸设计进行施工。

(六) 总体试验

1. 底板严密性试验

1.1 底板进行严密性试验前，应清除一切杂物，除净焊缝上的铁锈，并进行外观检查。

1.2 采用真空试漏法。先在焊缝上涂上肥皂水，再将真空箱罩在焊缝上，当箱为真空度不低于30mmHg柱时，焊缝上不得起气泡。靠近壁板的底板上焊缝如不能用真空试漏法检查时，用渗透探伤法进行检查。

已发现的缺陷应在铲除后进行补焊，并用原方法进行检查。 2. 筒体和顶盖煤油渗漏试验

将储罐外焊缝清理干净，涂以白粉浆，晾干后在焊缝的另一面涂以煤油，使表面得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。 3. 基础沉降观测

对储罐充水来进行基础沉降观测。从罐内充水时起，到罐内充满水后持压48小时结束。在充水前沿罐壁周围预先设八个观测标记，在充水过程中和充满水后，按规定时间进行观测，将观测结果填入记录表

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阳谷祥光铜业有限公司一期工程 硫酸安装工程施工方案 中。充水时，应注意以下问题： 1）充水高度为设计最高操作液位；

2）充水试验必须始终在监视下进行，并与土建专业密切配合。充水速度应根据土建基础设计要求确定；

3）在充水过程中，若发现罐底漏水，应立即将水放掉； 4）与罐体相连接的工艺管线，不得在充水试验合格前连接； 5）放水管应远离基础，以防止基础地基渗水；

6）充水过程中，应对逐节壁板和逐条焊缝进行检查。充水到最高操作液位后，稳压48小时，如无异常变形和渗漏，罐壁的严密性和强度试验即为合格。

五 质量管理措施

1. 根据本工程的特点和重要性，组织成完整的质量保证体系，实现对工程质量的全过程控制，以保证提供合格产品。

2. 设专职或兼职质量员，负责工程施工过程中的质量跟踪检查和质量控制情况汇报工作，并实行质量一票否决权制度。

3. 严格坚持“三检”“三工序”原则，自始至终把质量摆在首位。 4. 严格规范工程质量记录，发生质量问题能及时追溯，明确当时状况，便于处理。

5. 严格按照ISO9002要素十五冶控制文件进行施工。 6. 虚心接受甲方及有关部门监督检查。

7. 认真复核施工图纸，了解设计意图，熟悉细部结构的处理并对规范进行学习。

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