铸造工艺习题及答案(3)

27. 铸件质量一般包括哪三个方面的内容？（1、铸件内在质量。2、铸件外在质量。3、铸件的使用质量。）1粘土砂紧实方法有哪些？（压实紧实、振击紧实、抛砂紧实、射砂紧实。）

28. 造芯设备有哪三种？{（一）热芯盒射芯机（二）冷芯盒射芯机（三）壳芯机} 29. 粘土砂混砂机有哪三种？{（1）碾轮式（2）转子式（3）摆轮式} 工艺分析题：

试确定下列铸造零件的浇注位置和分型面，并简要说明其理由。 1）伞形齿轮毛坯 ZG45 2）箱盖HT200

3）卷筒 ZG45 4）车床床身 HT200

5）管子堵头 HT200 6)工字梁 ZG45

填空题：

1、铸造生产中使用量最大的原砂是以 石英 为主要矿物成分的天然硅砂。含泥量指原砂中直径小于0.02mm的细小颗粒的含量，其中有粘土、极细的砂子、其他非粘土质点。原砂粒度包括砂粒的粗细程度与砂粒粗细分布的集中程度。

2、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常还特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是使型砂具有特定的性能，改善铸件的表面质量；高温作用下失去结构水、丧失粘结能力成为死粘土。

3、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低发气量，提高强度和透气性） 4、钠水玻璃的重要参数是哪几个？（模数、密度、浓度、粘度）钠水玻璃的硬化方法有几种？（物理硬化----自然干燥或加热和吹压缩空气；化学硬化----插管法和盖罩法等两种）。

5、钠水玻璃砂CO2硬化后表层出现“白霜”称为粉化。白霜的主要成分是NaHCO3。 6、呋喃Ⅰ型树脂砂和呋喃Ⅱ型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。呋喃Ⅰ型树脂砂主要用于铸铁件，呋喃Ⅱ型树脂砂属于无氮树脂主要用于铸钢件和球铁件。（为什么？） 7、混制植物油砂时，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水润湿，再加油时更易于其在砂中的分布，同时避免粘土和糊精等粉料吸附许多的油。）

8、合脂芯砂中加入彭润土、糊精、淀粉等物质的作用是什么？（提高合脂芯砂的湿强度）

9、涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液、助剂等构成。

10、活块可用销钉或燕尾槽与模样主体相连接；砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置芯骨，为使砂芯排气畅通，砂芯中可开设排气通道，配型时砂芯表面常刷一层耐火涂料。 11、实物造型常利用废旧零件代替模样造型。

12、当旋转铸件的尺寸较大，可采用刮板造型，这种方法适用于单件或小批量生产。 13、机器造型一定是采用模板造型。

14、简述铸型紧固的几种方法（小型铸件的铸型采用压铁；大中型铸件的铸型采用卡子、螺栓）。

15. 简述合金的流动性与液态金属充型能力的联系（答题时注意两者之间的关系和区别）。

1）浇注温度：浇注温度越高，液态金属的粘度越小，过热度高，金属液内含热 量多，保持液态的时间长，充型 能力强。

2）充型压力：液态金属在流动方向上所受的压力称为充型压力。充型压力越大, 充型能力越强。

3) 浇注系统：浇注系统的结构越复杂，则流动阻力越大，充型能力越差。 4)外力场：如压力、真空、离心等

16. 简述浇注条件对液态金属充型能力的影响。 17. 什么是铸件的模数？

铸件的模数指铸件的体积和传热表面积的比值

18. 什么是浇注系统？它由哪几部分组成？各自的作用是什么？ 浇注系统：铸型中液态金属流入型腔的通道。

组成：浇口杯（又称外浇口）、直浇道、横浇道、内浇道等

1)浇口杯：承受金属液，防飞溅外溢，分离熔渣，避免对型腔的直接冲击。 2)直浇道：提供充型压力，控制充型能力和流速。 3)横浇道：水平通道，梯形截面 起挡渣、分配流量的作用。

4)内浇道：在横浇道的下部，直接和型腔相连的部分，截面扁梯形，分配金属、控制充型速度。

19. 铸件的内浇道开设的原则是什么？

（1）内浇道在铸件上的位置和数目应服从所选定的凝固顺序或补缩方法 a 同时凝固：内浇道在薄壁处，数量多且分散分布。 b 顺序凝固：内浇道开在厚壁或冒口处

c 复杂铸件：采用顺序凝固与同时凝固相结合的原则。

（2）方向不要冲着细小砂芯、型壁、冷铁和芯撑 （3）内浇道应尽量薄。

（4）对薄铸件可用多内浇道的浇注系统实现补缩。 （5）内浇道避免开设在铸件品质要求很高的部位。 （6）各内浇道中金属液的流向应尽量一致。 （7）尽量开在分型面上。

（8）对收缩大易裂纹的合金铸件，内浇道的设置不应阻碍收缩

20. 系统可按两种方法分类：一是按内浇道在铸件上开设的位置不同分类，二是按浇注系统各组元截面比例关系的不同分类。

21. 什么是封闭式浇注系统，什么是开放式浇注系统？什么是浇注时间？ 22. 简述球铁、可锻铸铁、铸钢等几种合金铸件浇注系统的特点。

球墨铸铁浇注系统：体收缩值较大，缩孔，缩松倾向大，浇注温度比较低，并易于产生夹渣和皮下气孔。 可锻铸铁浇注系统

23. 简述冒口补缩的基本条件。

1）冒口的凝固时间不小于铸件(被补缩部分)的凝固时间；2）- 冒口内有足够的合金液来补充铸件的液态收缩与凝固收缩；3）在凝固期间,冒口与被补缩部位之间始终保持畅通的补缩通道。

24. 简述冒口的有效补缩距离。

冒口的有效补缩距离为冒口作用区与末端区长度之和

a) 铸钢件的补缩距离 阶梯形铸钢件的冒口补缩距离比板形件的大；冒口的垂直补缩距离至少等于冒口的水平补缩距离

b) 铸铁件通用冒口的补缩距离 灰铁中，高牌号的补缩距离小；球铁中，只有用湿型或壳型铸造较厚的球铁时，才有必要使用传统冒口补缩；可锻铸铁冒口的补缩距离为4-4.5倍壁厚

c）有色金属的冒口补缩距离 锡青铜和磷青铜类合金的冒口的补缩距离短，易于出现分散缩松；无锡青铜和黄铜的冒口补缩距离大；黄铜冒口的补缩距离为5-9倍壁厚；铝青铜和锰青铜的补缩距离为5-8倍壁厚；共晶型铝合金的冒口补缩距离为4.5倍壁厚；非共晶型铝合金的冒口补缩距离为2倍壁厚

25. 冒口补贴是达到加强顺序凝固的目的，以保证补缩效果。 26. 什么是铸件的工艺出品率？提高冒口补缩效率的途径有哪些？ 提高冒口补缩效率的途径：

1）提高冒口中金属液的补缩压力……大气压力冒口。 2）延长冒口中金属保持液态的时间……发热冒口或保温冒口。 27. 冷铁的主要作用有哪些？外冷铁安放工艺有何要求？

冷铁是用来控制铸件凝固的极冷金属，常用钢和铸铁，冷铁 应设在需要提高凝固速度的一些铸件的厚壁处。

使用外冷铁的注意事项为 1外冷铁紧贴铸件表面的部位应光洁,除去锈污等各种脏物,有时要刷涂料。 2 对于易产生裂纹的铸造合金浇注的铸件使用外冷铁时应带有一定的斜度如45°以免型砂和冷铁分界处因冷却速度差别过大而形成裂纹。 判断题：

1. 缩孔是铸件断面上出现的细小而分散的孔洞，有时需借助放大镜才能发现。 （ ） 2. 热裂纹是指铸件上断面严重氧化、无金属光泽、外形不规则的裂纹。（ ） 4. 砂型上的芯座是由芯盒形成的。 （ ） 5. 壳芯机基本上是利用吹砂原理制成的。 （ ）

6. 旧砂再生是指将用过的旧砂块经破碎、去磁、筛分、除尘、冷却等处理或循环使用。 （ ） 7. 抛丸清理是利用星铁与铸件之间的摩擦和轻微撞击来实现清理的。（ ）

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