各工种安全技术操作规程(2)

作人员应注意防毒。

13. 高处作业应遵守高处作业安全技术操作规程。

第五节 架子工安全技术操作规程

1、严格正确使用劳动保护用品，遵守高处作业规定，工具必须入袋，物件严禁高处抛掷。

2、强风、雪天、雨天的环境，不准进行拆除工作；夜间拆除，必须布置良好的照明设备。

3、拆除物件，应有垂直运输机械安全输送到地面。吊机不允许设在脚手架内。施工前应仔细检查各结点、攀桩、传动、索具等是否可靠，杆件必须二点捆扎吊运。

4、拆除时，建筑物内应及时关闭窗户，严禁向窗外伸挑任何物件。

5、高层脚手架拆除，应沿建筑物四周一步一步递减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜分立面拆除。如遇特殊情况，应有企业有关部门预先制定技术方案，经加固措施后，方可分立面拆除。

6、作业人员进入岗位后，应先检查，如遇薄弱环节时，应先加固，后拆除。对表面存留的物件、垃圾应先清理。

7、按下列顺序进行拆除工作：安全网→挡笆→垫铺笆→防护栏杆→挡脚杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→横杆→顶撑→立杆。

8、立杆、斜拉杆的接长杆拆除，应二人以上配合进行，不宜单独作业，否则易引起事故。

9、连墙杆、斜立杆、凳高设施的拆除，应随脚手架整体拆除同步施工，不允许先行拆除。

10、在拆除绑扎时，操作者应保持安全意识，站立位置，用力均

需得当，防止原杆在搭设校正时，其弯势的回弹。

11、翻掀垫铺笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

12、悬空口的拆除，预先应进行加固或设落地支撑措施后，方可进行拆除工作。

13、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。 14、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

15、严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜使用。 16、脚手架的基础除按规定设置垫块扫地杆外，还必须做好排水处理。

17、高层钢管脚手架座立于槽钢上，必须有地杆连接保护，普通脚手架立杆必须设底座保护。

18、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。 19、所有扣件紧固力矩，应达到4-5㎏.m。

20、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。 21、斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用搭接，搭接长度不少于1m。

22、脚手架的主要杆件不能钢木混扎。

23、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

24、砌筑木脚手架，其主要杆件连接处，应采用广篾（或18#铅丝）绑扎，每三个月检查保养一次。小青篾（本篾）只能用于非主要杆件的连接中。

25、立杆、大横杆、斜拉杆的接长应视梢部有效直径接足1800㎜以上，每300-400㎜封绑一道。接杆中不宜三杆在同一高度时绑扎。

26、竹杆脚手架的拉结，应严格安10-12#铅丝双股并联的要求，与墙体牢固连接，并设支头抵住墙体，形成一拉一支，保持脚手架的垂直稳固。

27、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚步手架拆除，应配备良好的通讯装置。

28、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠，吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

29、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律和拆除工艺要求。

30、建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

31、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送至地面，或两杆同时拆下输送至地面。

32、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

33、脚手架内必须使用电气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行，增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落，严禁无证人员动用焊割工具。

34、当天完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序，一个部位的结束，方可撤离岗位。

第六节 起重工安全操作规程

一、立起重桅杆

1、根据起重物的外形尺寸和重量情况选用足够强度的起重桅

杆。

2、用作立杆的材料不得有伤痕及腐蚀现象，钢丝绳捆扎要牢固、平齐，不应有层叠现象产生。

3、立杆底与地面或支柱应密贴，如有缝隙必须用楔塞紧，防止在使用时发生滑动；人字杆的交叉处应打入楔，使其绑扎紧实。

4、缆风绳与地锚的固定地点，距杆脚距离应大于立杆高度的1.5倍。

5、立杆后在起吊重物之前应由起重组长或组长指定的负责人进行全面检查，确定各部位符合要求后开始试吊，同时再次检查，确认各部位情况良好后，才能继续起吊。起吊过程中，重物不得与立杆发生碰撞。

二、使用起重设备

除严格遵守行车(电动葫芦)安全操作规程外，还必须遵守下列规定：

1、使用各种起重设备吊装时，参加起重工作的负责人应该熟悉该起重设备性能，并检查设备，使其处于良好状态。

2、使用起重设备时，起重负责人指挥信号要做到统一、清楚、正确和及时。

3、各种移动式起重设备，如汽车、吊车、轮胎式起重机，一般禁止进入带电区域和在高压线路下工作。

4、起重设备在坑沟、河边工作，应与坑沟、河边保持必要的安全距离，一般为坑沟、河床深度的1.1---1.2倍，以防塌方事故。

5、各种起重机械严禁斜吊，以防钢丝绳脱出滑轮槽或脱钩而发生事故。

6、使用两台或两台以上起重机起吊同一物件时，应在物体的钢丝绳捆扎部位进行重量分配估算，以免重量不平衡，造成部分起重机超载事故。起重时应由专人负责统一指挥，起重负责人应站在各台起重设备操作人员都能看到的地方，每台起重机的起重钢丝绳应保持垂直，严禁斜吊。

7、起吊重物提升或下降速度要均匀、平稳、缓慢，不许忽慢忽快，如有专用通道的一律在通道内吊物，严禁在人体和贵重设备上面通过吊物。

8、起吊易燃危险品，如氧气瓶、液氯钢瓶、乙炔瓶、强酸、强碱和可燃性油类等物，禁止用钢丝绳捆扎，应用足够强度的麻绳起吊。 三、绑扎起重绳(索)

1、用作起重吊装物体的绑扎绳索必须牢固、无断痕，较重物体一定要用钢丝绳捆扎，安全系数要达到8—10倍，对精密和贵重物体的起吊或在危险区域内吊装，捆扎绳安全系数最少要取10倍。 2、捆扎吊装物要掌握物体重心，对细长物体捆扎位置应尽量选取上部，吊钩应对准被吊物重心，以防起吊过程中发生脱钩事故。 3、用钢丝绳多圈绕扎吊物时要按顺序绕扎平坦，不应有压叠、打结或扭转现象。

4、起重选用钢丝绳应选取适当的长度，绳索间的夹角在60度左右，最大不应超过90度。钢丝绳直径的取用应随着夹角的增大而相

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