特殊路基处理施工方案(3)

酸盐水泥。碎石最大粒径为20-50mm,并掺入石屑填充碎石的孔隙。

3.当采用长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工时，桩身砼强度等级不小于C15；如果采用振动成管法施工，桩身砼强等级不小于C15，同时需根据试桩确定。

4.素砼桩桩料应拌合均匀，每盘料拌合时间不宜小于60s。当按振动沉管法施工时，混合料塌落度控制在60~80mm，当按长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工时，混合料塌落控制在160~200mm。桩机就位后，应认真校对位置，以确保桩体垂直度偏差不大于1%。成桩后，钻管的提拔速度宜控制在1.2~1.5m/min。

5.桩采用隔桩跳打。由中心向两侧打设。

6.采用长螺旋钻孔管内泵压灌注法施工的情况。当桩间距不大于20m时，如果采用振动沉管成桩工法，桩间需增设袋装砂井或塑料排水板等竖向排水体以消散挤土造成的超孔隙水压力。竖向排水体设置在每4根布置桩形成的矩形中心处，并应尽量打穿软土层，如果软土底面埋深超过20m。则竖向排水体按20m长设置。建议按本图表列级参数配置。

7.素混凝土桩间距大于1.4m时，桩顶需设置图示的托板，托板顶面或桩顶面应设置30m厚碎石褥垫层，碎石采用级配碎石，最大粒径应小于40mm，建议按本图表列级配参数配置。

8.砂垫层设置至坡脚外1m的位置，并用30cm厚的粘土封层，坡脚位置处的泄水管入口设置土工布包裹碎石的反滤层。反滤土工布符合设计要求。

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9.碎石垫层顶部和底部各铺设一层双向土工格栅。土工格栅幅度不小于2m，塔接长度不小于30cm，并用U形钉每隔2m按长方形将格栅拉紧固定。土工格栅符合设计要求。

10.桩底进入桩端持力层不小于2m，如桩端持力层为强风化层，则进入持力层不小于0.5m。

11.当桩顶填土高度小于50cm时，严禁用大型压路机碾压。 五．施工工序

测量放样→挖除淤泥→基底检验→合理使用特殊路基处理方案→素土回填→检查验收。

六．特殊路基施工工艺及质量控制流程图 特殊路基施工工艺及质量控制流程图见图4.1。

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施工准备 测量放线 挖除非适用材料 清理基底 基底检验 合格 选择处理施工方法及工艺 基底施工 素土回填分层压实度 验收检验 结束 图4.1 特殊路基施工工艺及质量控制流程图 五、质量控制 5.1.质量目标

科学管理、精心施工，合理制定工程进度计划，严格按照国家及市有关安全操作

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规程施工，坚决杜绝事故发生。在施工过程中严格按照规范精心施工，争取各工序均达到合格，达到合格工程标准。

5.2.质量保证措施及保证体系框图 5.2.1.质量保证体系框图 建立健全质量管理组织机构，全面负责本项目质量管理工作。从组织上确保质量目标的实现。组织机构详见下图。 14

质量保证体系框架图 审 核 施工组织设计、设备报检单 开工报告 审核结果 施工准备 不合格 自检 合格 报现场监理检查 合格 下道工序施工 填报（隐蔽工程分部分项工程验收单） 项目经理部 返工 工程监理处 审核（施工方案材料等） 项目监理 不同意 现场检查 监理、项目经理部 检查和效果核查 签证、计量（质量验收单） 监理 资料核查 监理、项目经理部 不合格 整改

单位工程竣工验收 驻地监理、质检室、项目经理部 施工中建立并完善质量自检组织机构，主动采取措施防止各种质量 15

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