开发利用方案(二)(6)

湖南省东安县白牙市镇弹夹锰矿开发利用方案

六、洗矿及尾矿设施 （一）洗矿方案

根据本矿多年的实践经验。推荐的洗矿方案为：

一台水枪配三台洗矿机，洗矿机成“品”字型配臵，一次擦洗为两台，二次擦洗为一台，二次擦洗后的返砂经筛分，分为大于5毫m的块矿和小于5毫m的粉矿两种产品，分别用汽车运出堆存，经实测两次擦洗脱泥效率高达97%，大于5mm的块矿洗矿回收率为90％，小于5mm的粉矿选矿回收率为75%，综合回收率为85%。因此设施采用两次擦洗流程（见图2）。

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原矿

洗 矿 （I） 洗 矿（Ⅱ） 溢流 分 级 溢流 粉矿 块矿

图2 洗矿流程图

（二）尾矿设施

1、给、排水及尾矿设施

本矿山东面约1000m，有紫水河流经，可作为供水水源，方案拟建一座岸进式水源泵房，配备二台150D30×3型水泵水泵、二台JO2—92—4型电动机，其中一台工作，一台备用。由该水泵抽水经一条水管送至高位水池，再分送选矿厂、水采采场及其它用水地点。在尾矿库坝南边修建沉淀池和回水泵房，内设一台水泵，抽水加压供洗矿厂用水。水采后的原矿浆直接排入洗矿场，洗矿后的尾矿浆自流进入尾矿库，该尾矿库的澄清水自流至沉淀池循环利用。

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2、用水量及水量平衡系统图 采矿、洗矿用水平衡系统图。

水源地 水源房

循环水利用 管路输送 高位水池 管路输送 采 场 自流入 洗矿站 自流入 尾库矿 回水泵房 损失 渗入地下

图3 采矿、洗矿用水平衡系统图

3、排土场（堆渣场）的确定

矿体埋深1～6m，初期剥离渣石土用于修筑尾矿坝、工业场地平整和修路，部分利用原有废弃采坑排放。正常生产期间，渣土石采用倒堆排放至采空区。渣石堆放场前缘修拦石墙，上方修截排水沟，矿体全部采空后，将渣石堆放场的超高渣石土全部运往采空区回填，地表不再现渣石堆放场，并恢复植被。

4、尾矿量的确定

本矿年生产能力为年产矿量2万t, 矿石平均含矿量138.45 kg/m3，年开采原矿量为14.44×104m3，扣除矿量,年产尾矿量约为12.9×104m3。

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年剥离量为28.88×104m3。年采剥总量为43.32×104m3。

5、尾矿库选址

本矿生产规模为年产矿量2×104t，根据平均含矿量和剥采比计算，矿山年采剥总量为43.32×104m3，年产尾矿12.9×104m3。需要建尾矿库存放。初期坝库容按选矿厂1年排出的尾矿量计算，容量为14.2×104m3。

尾矿库选土区的原则是尽量利用地形布臵于山谷处，且不压覆可能的锰矿赋存区，根据这一原则，本方案将尾矿库设于矿山南部山谷中，出露地层为二迭系上土栖霞组（p1a），不含矿层，尾矿库相对高差10－15，后期容量可达60×104m3，满足矿山生产要求。

6、尾矿水的处理利用

废水主要来自矿层开采时的矿坑排水及洗矿场废水。矿坑排水全部导入洗矿场用于洗矿。洗矿废水排入专设的尾矿库，污水经沉淀后抽至水池重复利用，尽量不向外排放废水,严禁将浑浊水直接排入尾矿库以外地段（见附图3）。

七、环境保护

保护自然资源，保护良好的生态环境是我国的基本国策。坚持“谁开发，谁保护；谁破坏，谁恢复；谁投资，谁受益”的原则。

本矿为农业生产区，附近植被覆盖面积大，没有其他工业污染源，自然环境质量现状良好。矿山规模67t/d，不进行治炼加工。因此，矿山生产工程中无化学污染。矿山产生的三废（废水、废气、废渣）只需采取适当排放和管理措施，即可得到有效控制，使其对周围环境不产生破坏影响。

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（一）矿山环境影响因素的分析与评价 1、采矿引起的地质灾害

矿山地表属丘陵地貌，植被覆盖率高，地形起伏高差不大，植被较发育，含矿层为第四系，矿体埋藏较浅，埋深一般1～6m。矿山地质构造不发育，但矿体围岩属松散岩石。工程地质条件较差。经野外地质调查，未发现有滑坡、坍塌及泥石泥等地质灾害。

矿山在今后的开采过程中，对环境造成影响的主要因素是：水土流失、废水及尾矿水的处理、排土场（渣石堆）、边坡稳定性、泥石流的防治、闭坑后复垦等。

2、对开采引起的区域地质条件做出影响评价

本矿开采的锰矿体，因埋藏较浅，开采面积不大。因此，矿山开采不会对区域地质造成影响。

3、露天边坡的稳定性

露天边坡稳定性是露天矿山安全生产的重要环节之一。开挖形成的高边邦在松散岩孔隙水及大气降水的影响下，可能向坑内滑移垮塌，因此生产过程中应按要求保持一定的边坡角，在局部软弱地带设臵防护支架，设臵完善的矿场疏排体系，防止水体浸泡冲刷工作面。避免安全事故的发生。

4、矿山闭坑时对造成的地质灾害处理措施

矿山闭坑时，对采坑应采取回填，并应留有专项资金用于工业广场、采坑的植树造林和环境治理工作。要认真落实科学发展观，切实保护矿山地质环境，有效防治矿山开发引发的地质灾害，要按照湘政发[2004]21号文件的要求，提取和按时足额缴纳矿山地质环境治理备用

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