三、原理分析
图7-2所示为时间继电器自动控制Y/△减压线路。该线路由三个接触器、一个热继电器、一个时间继电器和两个按钮组成。时间继电器KT1作控制Y形减压起动时间和完成Y/△自动换接用，其他电器的作用与上述线路相同。
工作原理如下：先合上电源开关QS，然后进行如下动作：按下SB2→KM1线圈得电、KT1线圈得电→KM1主触点闭合、KM1常开触点闭合、KM1联锁触点分断对KM2联锁→KM线圈得电→KM主触点闭合、KM自锁触头闭合自锁→电动机M接成Y减压起动→当M转速上升到一定值时，KT1延时结束→KT1常闭触点分断→KM1线圈失电→KM1常开触点分断、KM1主触点分断，解除Y连接、KM1联锁触点闭合→KM2线圈得电→KM2主触点闭合、KM2联锁触点分断→对KM1联锁、KT1线圈失电→KT1常闭触点瞬时闭合→电动机M接成△形全压运行。
停止时按下SB1即可。
该线路接触器KM1得电后，通过KM1的常开辅助触点使接触器KM得电动作，这样KM1的主触点是在无负载的条件下进行闭合的，故可延长接触器KM1主触点的使用寿命。
四、安装与接线
在本装置WD021挂板上选择热继电器FR1；WD022挂板上选择熔断器FU1、熔断器FU2、低压开关QS、接触器KM、接触器KM1、接触器KM2等器件；在WD023挂板上选择按钮SB1、按钮SB2等器件；电机Ｍ放在桌面上。按图7-2进行接线。 五、检查与调试
确认接线正确后，可接通交流电源，合上开关QS，按下SB2，控制线路将自动完成Y→Δ换接启动过程，若操作中发现有不正常现象，应断开电源分析排故后重新操作。
六、常见故障分析
1.起动后烧保险丝。主电路或控制电路有短路现象，可根据保险丝的熔断情况进行判断是在主电路还是控制电路。
2.Y接法不能变为Δ接法，电机仍按Y接法运转。故障的原因可能是时间继电器坏、KT1的触点接错、KM1的触点接错或其他故障。
3.Y接法变为Δ接法后电机停转，故障的原因可能为KT1的延时断开的动断触点接错、KM2线圈支路的线接错或电机的Δ接法错误。
4.Y接法变为Δ接法后电机转动缓慢且发出“嗡嗡”声，故障的原因可能为电机的Δ接法错误。
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图7-3 星形/三角形起动接线图
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实验八 定子串电阻降压启动自动控制线路
一、电气原理
图8-1 定子串电阻降压启动自动控制线路
二、实验所需电气元件明细表： 代号 名称 型号 数量 备注 QS 低压开关 DZ108-20/10-F 1 FU1 熔断器 RT18-32/3P 1 装熔芯3A FU2 熔断器 RT18-32/3P 1 装熔芯2A KM、交流接触器 LC1-D0610Q5N 2 线圈AC380V KM1 通电延时时间继电器 ST3PA-B（0～60S）/380V 1 KT1 时间继电器方座 PF-083A 1 热继电器 JRS1D-25/Z(0.63-1A) 1 FR1 热继电器座 JRS1D-25座 1 SB1 按钮开关 LAY16 1 绿色 SB2 按钮开关 LAY16 1 红色 R 电阻 75Ω/75W 3 控制屏上 M 三相鼠笼异步电动机 WDJ26 1 380V/Δ 三、原理分析
该线路中用一个时间继电器KT1来实现电动机从减压起动到全压运行的自动
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控制。只要调整好时间继电器KT1触点的动作时间，电动机由起动过程切换成运行过程就能准确可靠的完成。
工作原理：合上电源开关QS，然后进行如下动作：
按下SB2→KM线圈得电→KM自锁触点闭合自锁、KM主触点闭合→电动机M串电阻R减压起动；同时KT1线圈得电，至转速上升一定值时，KT1延时结束→KT1通电延时动合触点延时闭合→KM1线圈得电→KM1主触点闭合→R被短接→电动机M全压运转。
停止时，按下SB1即可实现。
当电动机M全压正常运转时，接触器KM1和KM的线圈需长时间通电，时间继电器KT1的线圈失电。从而延长了时间继电器KT1的使用寿命,节省了电能，提高了电路的可靠性。
四、安装接线
图8-2 定子串电阻降压启动自动控制接线图
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在本装置WD021挂板上选择热继电器FR1；WD022挂板上选择熔断器FU1、熔断器FU2、低压开关QS、接触器KM1、接触器KM2等器件；在WD023挂板上选择按钮SB1、按钮SB2、时间继电器KT1等器件；三只75Ω的电阻接控制屏上的三只75Ω/75W电阻，电机Ｍ放在桌面上。按图8-2进行接线。
五、检查与调试
确认接线正确后，可接通交流电源，合上开关QS，按下SB2，电动机将串电阻起动，运行一段时间后能自动短接电阻，全压运行。若操作中发现有不正常现象，应断开电源分析排故后重新操作。
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