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答：塞格尔规定RO基的组成为：0.3(K2O+Na2O)和0.7(CaO+MgO) 103. 比较注浆成型、可塑成型、干压成型和等静压成型含水量的多少
104. 简述陶瓷生坯成型方法选择的考虑因素
答：① 产品的形状、大小、厚薄等。② 坯料的工艺性能。③ 产品的产量和质量要求。④ 成型设备要简单，劳动强度要小，劳动条件要好。⑤ 技术指标要高，经济效益要好。 105. 说明注浆成型的浆料性能要求
答：① 料浆的流动性好；② 料浆的稳定性要好(即不易沉淀和分层)；③ 料浆的触变性要小；④ 料浆的含水量尽可能少，渗透性要好；⑤ 料浆的脱膜性要好；⑥ 料浆中应尽可能不含气泡。 106. 说明注浆成型过程中发生的物理化学变化
答：（1）注浆时的物理脱水过程，脱水动力：毛细管力。泥浆注
入模型后，在毛细管的作用下，泥浆中的水分沿着毛细管排出。 （2）注浆时的化学凝聚过程，石膏起着絮凝剂的作用，促进泥浆絮凝硬化，缩短成坯时间。 107. 四种主要的注浆成型方法 答：（1）空心注浆(单面注浆) (2)实心注浆(双面注浆) (3)压力注浆（4）真空注浆
108. 注浆用石膏模具可能产生的缺陷
(1) 开裂 石膏模过分干燥或太湿，模型各部分干湿程度不同，浆料中原料颗粒过粗，电解质含量少，浆料陈放时间不够，坯体在模内存放时间过长等原因引起。也可能因干燥过快，坯体放得不平等原因而造成开裂。
(2) 气孔与针眼 产生的原因有模型过干、过热或过旧；浆料存放过久；浇注时加浆过急；浆料密度大，黏性强；模型内浮灰未去掉；模型设计不妥，妨碍气泡排出等。
(3) 变形 模型太湿、脱膜过早、浆料水分太多、原料颗粒过细等都可能引起变形。
(4) 塌落 原因是浆中原料过细、水分多、温度高、电解质多、模型过湿、新模型表面的油膜未去掉。
(5) 粘模 产生的原因是模型过湿、过冷、过旧、浆料水分过多等。 109. 解释为何采用一定粒径分布的粉料比单一粒径的粉料孔隙率
(1)很细或很粗的粉料，在一定压力下被压紧成型的能力较差，表现在相同压力下坯体的密度和强度相差很大。
(2)细粉加压成型时，颗粒中分布着的大量空气会沿着与加压方向垂直的平面逸出，产生层裂，而含有不同粒度的粉料成型后密度和强度均较高。
110. 描述加压过程中密度变化的三个阶段 (1)加压的第一阶段，坯体密度急剧增加；
(2)第二阶段，当压力继续增加时，坯体密度增加缓慢，后期几乎无变化；
(3)第三阶段，当压力超过某一数值(极限变形压力)后，坯体的密度又随压力增高而加大。
111. 解释为何双面先后加压比单面加压方式更好 (1)单面加压时，坯体中不但有低压区，还有死角。
(2) 双面先后加压，两次加压之间有间歇，利于空气排出，使整个坯体压力与密度都较均匀
112. 解释“一轻、二重、慢提起”的操作过程
“一轻、二重、慢提起”：开始稍加压力，然后压力加大，这样不至于封闭空气排出的通路。最后一次提起上模时要轻些、缓些，防止残留的空气急速膨胀产生裂纹。 当坯体密度要求严格时，可在某一固定压力下多次加压，或多次换向加压。 113. 干压生坯出现“过压裂”的原因是什么？
由弹性后效引起的不均匀膨胀以及坯体本身性质的不均匀性，往往导致坯体产生层裂，工厂俗称“过压裂”，实际上并非过压. 114. 油压机压杆直径40mm，表头压强20MPa，圆柱模具直径
10mm，计算加载在物料上的压强。 P1:P2=d2*2 : d1*2
P1=(d2*2/d1*2)xP2=320MPa
115. 解释等静压成型及其具体实施工艺 --工艺分为干法和湿法两种
--湿法：将预压好的坯料包封在弹性的塑料或橡胶模具内，密封后放入高压缸内，和液体直接接触，通过液体均匀传递压力到坯体上。就均匀压制而言，这种方法是最理想的 ，生产效率不高，主要适用于成形多品种、形状较复杂、产量小和大型制品 --干法：高压容器内封紧一个加压橡皮袋，加料后的模具送入橡皮袋中加压，压成后又从橡皮袋中退出脱模；坯料添加和坯件取出都在干态下进行，模具也不与高压液体直接接触 。适于压制长型、薄壁、管状制品
116. 解释挤压成型和热压铸成型
挤压成型：可塑料团被挤压机的螺旋或活塞挤压向前，经过机嘴出来达到要求的形状的过程。
热压铸成型:在压力作用下，把熔化的含蜡浆料(简称蜡浆)注满金属模中，等到坯体冷却凝固后，再行脱模的过程。
117. 为什么热压铸成型采用石蜡作为塑化剂？用量大致多少？ （1）热压铸所用的塑化剂最常用的是石蜡，熔点为55～60℃，熔化后黏度小，密度为0.88～0.99/cm3。在150℃下，石蜡会挥发。石蜡作为塑化剂有以下优点：
a．石蜡熔化后黏度小，易填满模型，有润滑性，对模具不致磨损；冷却后会凝固，坯体有一定强度；
b．它的熔点低，因而成型时操作温度不必太高，通常为70～80℃； c．石蜡冷却后体积收缩为7％～8％，所以成型后坯体容易脱模； d．不与瓷粉发生反应； e．来源丰富，价格低廉。
（2）石蜡用量一般为瓷粉质量的12％～16％。
118. 为获得高电容的多层陶瓷电容器（独石电容），应该采用哪种成型方式，简单描述其工艺过程 答：喷涂成型
工艺过程：此法所用的浆料与流延法、印刷法相似，但必须调得更稀一些，以便利用压缩空气通过喷嘴，使之形成雾粒。 喷涂时以事先刻制好的掩膜，挡住不应喷涂的部分，到一定程度可让其干燥，干后再进行第二次、第三次喷涂，到达预定厚度时，再更换掩膜，喷上所需的另一浆料。按这种金属浆料和陶瓷浆料，反复更换掩膜，交替喷上，以获得独石电容器的结构。 119. 用哪种成型方式可获得高精确度的复杂陶瓷部件（如陶瓷汽轮机燃烧器），简单描述其工艺过程？ 注射成型 工艺过程：
120. 哪种工艺可获得纳米纤维，其原理是什么？ 电纺丝成型
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