304厂房冬期施工方案(2)

304场总装厂房 冬期施工方案

6 7 8 温度计 蒸汽热水箱 强制式搅拌机 个 个 台 50 2 1 -20~100℃ 5 m/个 0.3/ m 3303.11初 03.11初 03.11初 测温 搅拌水加热 搅拌砂浆 其中1—3项仅仅为备用计划，如主厂房地面在通暖结束后仍然有较好的天气条件，则不需要其备用材料。 4.冬期施工生活准备工作

4.1施工现场的职工住房如果使用煤炉取暖，应装好风斗、烟筒，炉口上方应加防火石棉板；

4.2临时供电照明线路应进行检查，不符合规定的应及时更换； 4.3临时供暖住房，进入冬期施工前要做好准备； 4.4食堂保暖、采暖设备的准备；

4.5食堂保暖、采暖设备冬期施工前进行检修； 4.6遮盖食品的保温用品，要坚持消毒制度。

四、冬期施工措施

本工程涉及冬期施工项目：部分砌筑、部分地面、内装修、设备安装、幕墙、屋面工程，其中设备安装、调试、内装修因为本工程从11月15日正式通暖，其项目处于通暖期间施工，其它相应措施基本不需要考虑。

项目部成立冬期施工小组，具体组织领导冬期生产工作的落实，对出现的情况及时查清，及时处理。

冬施领导小组成员如下： 组长：李智华

副组长：徐洪波、赵柏林、时成栋

组员：李选民、孙韬、党朝辉、于鹏博、刘素琴、张建民、周国富、姜汪、郝振林、李俊 1.通暖措施

对建筑物进行封闭，确保11月15日之前通上正式暖气，用以室内保温采暖。 2. 封闭措施

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在进入冬期施工前，将外侧门窗各出入口挂两道棉帘封闭，为内装修施工创造条件。 3.地面混凝土工程

3.1冬期现浇混凝土地面施工采用综合蓄热法施工；

3.2防冻剂的掺量和原材料的加热温度，由实验室经试配确定，需制定出不同气温条件下的配合比方案，报监理公司审核认可。冬期施工用混凝土的用水量应适当减少，掺加高效减水剂，根据不同部位、不同温度提出申请使用；冬期施工混凝土所用防冻剂必须是北京市建委认可产品； 3.3冬期施工中，要求预拌混凝土供应站采用热水搅拌（温度不得超过80℃），并掺加液态抗冻外加剂，砂石料要求用电热毯或蒸汽加热。预拌混凝土搅拌站人员密切注意混凝土搅拌及运输过程中混凝土热量的散失，满足混凝土到达现场出罐温度要求（不小于15℃）；

3.4预拌混凝土运输罐车采用棉被包裹覆盖，现场混凝土输送泵管用50mm岩棉管包封保温，混凝土料斗作50mm泡沫塑料外保温。现场测温人员观测罐车中卸出混凝土的温度，以保证混凝土入模温度不低于10℃； 3.5混凝土浇灌前，浇灌部位若有杂物或冰屑应清除干净； 3.6考虑地面施工时通暖气，故现场适当准备部分保温材料即可； 3.7如届时停止通暖，应注意掌握气温动态，浇筑混凝土时避开最低温度；当气温低于-10℃时，现场负责人检查准备工作，确定无误经批准后方可进行混凝土浇筑。温度低于-15℃停止混凝土浇筑施工； 3.8浇灌时采用快铺料、及时振捣及时覆盖的快速施工法；

3.9混凝土的覆盖、保温：混凝土浇筑完一块，能上人后迅速覆盖一层塑料布加二层(50mm)阻燃草帘，并用木方或竹胶板压好，主厂房耐磨地面需要做完后才可以进行覆盖，覆盖时特别注意板边缘的保温，当温度下降到-15℃时，全部覆盖双层草帘保温；

3.9.1覆盖保温用草帘外包玻璃丝布；覆盖用塑料布接缝要牢固，提高保温材料的周转使用率；

3.9.2混凝土的覆盖保温是冬期混凝土施工的关键，保温材料作法必须按本方案执行，要求覆盖均匀，边角接搓部位严密并压实；

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3.9.3保温完毕，值班责任师要认真检查，要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并防止被风吹坏覆盖层；

3.9.4保温层拆除的时间要求：在混凝土达到抗冻临界强度4Mpa，方可拆除保温层，当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应临时覆盖，使其缓慢冷却； 3.10测温工作

3.10.1需认真进行，此测温工作主要考虑停止供暖或者现场地质因素及业主要求等导致三月十五以后施工，如果在通暖期间进行地面作业，则不需要测温；

3.10.2冬期测温时间：大气温度：2:00、8:00、14：00、20：00； 3.10.3混凝土温度：混凝土到达现场出罐温度，浇筑入模温度（必须保证在10℃以上）；

3.10.4混凝土养护温度：混凝土强度未达到4Mpa（约24小时）之前，每隔2h测一次，达到4Mpa之后每隔6h小时测一次。何时停止测温由技术部门另行通知；

3.10.5混凝土的测温孔均编号； 3.10.6测温管制作埋设方法

3.10.6.1混凝土浇筑后，应立即埋好测温管，测温管用15mm塑料管制成； 3.10.6.2柱子测温管设置于柱顶面，埋设深度为150mm；

3.10.6.2楼板上的测温管斜插入楼板内1/2板厚，与楼板面夹角为45°； 3.10.7测温要求

3.10.7.1现浇混凝土在测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在测温孔内3～5min后进行读数。读数前应按住液面上所指刻度，然后从测温孔中取出温度计，并与视线成水平，仔细读出所测温度,记在记录表上，然后将测温孔封闭；

3.10.7.2混凝土养护期间，混凝土强度未达到4Mpa之前，每隔2h测一次，达到4pa之后每隔6h小时测一次。测温员必须认真负责，填写项目齐全，不得弄虚作假。若发现混凝土温度过低时，应及时告知技术、工程部门，采取增加封闭、覆盖等措施；

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3.10.7.3测温员测温后将测温孔用保温材料覆盖好。全体施工人员都应注意对测温孔的保护。在刚浇筑完的楼板混凝土测温时，必须搭设脚手板，禁止踩踏混凝土；

3.11混凝土试块的制作：地面混凝土试块按同一施工段每一工作班每浇筑100m3为一个取样单位(不足100m3混凝土也按一个取样单位)，每一个取样单位留置6组，2组标养28d,1组检测受冻前临界强度，1组用于检测冬施结束转常温28d强度，2组用于楼面同条件拆模强度。 4.砌筑工程

4.1水泥选用普通硅酸盐水泥，并且坚持使用同一种品牌的水泥； 4.2控制砂的含泥量不大于10%，并且砂中不得含有冰块及直径大于1cm的冻结块；

4.3砌筑砂浆中防冻剂为FX-122防冻剂，对钢筋无锈蚀、无氨味的防冻剂，并委托我公司中心试验室提前作好试配，审核批准后方可使用； 4.4拌和砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃，水泥不加热；水加热可以将蒸汽直接通入水箱，亦可用铁筒烧水。砂加热可用排管、火炕、蒸汽、铁板炒热等，用蒸汽管直接插入砂堆中加热砂子时，要控制温湿度。用铁板热炒时，要勤翻拌，防止爆裂； 4.5在负温条件下砌筑时，由于砖和砌块浇水困难，砂浆稠度可比常温大10-30mm，但不易超过130mm；

4.6冬期砌筑施工时，为保证砂浆的使用温度与砖石表面温差不宜过大，以至于在砖石与砂浆之间产生冰膜，影响砌体强度，砌筑时砖表面与砂浆的温差一般不宜超过30℃； 4.7砂浆的热工计算

4.7.1砂浆的热工计算包括以下内容：

4.7.1.1砂浆的出机温度，包括砂浆的搅拌温度及搅拌时温度下降； 4.7.1.2砂浆运输时温度降低； 4.7.1.3砂浆砌筑时温度降低； 4.7.2砂浆搅拌时温度可按下试计算：

0.84（GC*TC+0.5Gl*Tl+GS*TS）+4.19(GW-0.5Gl-WS*GS)TW TP=

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0.84(GC+0.5Gl+GS)+4.19(GW+0.5Gl)

式中：

TP—砂浆搅拌温度（℃） WS—砂的含水率（%）

GW 、GC 、Gl 、GS—每立方米砂浆中水、水泥、石灰膏、砂的用量（Kg） TW 、TC 、Tl 、TS—水、水泥、石灰膏、砂的温度（℃）

计算砂浆组成材料的加热温度，除按公式求得外，也要用下表进行估算。

气温 0℃-10℃ -11℃--25℃ 低于-25℃ 冻结法 +10 +15 +20 外加剂法 +5 +10 +15 4.8水平灰缝的控制

4.8.1砌筑前应先测定所砌部位基面标高及误差，通过调整灰缝厚度来调整砌体高度的误差。砌筑时将所砌部位的基面清扫干净，不允许有冰霜、冰渣和已冻结的灰渣。砌体的水平灰缝应控制在10mm以内；

4.8.2在接槎处调整同墙面标高和同一水平灰缝误差时，可采取提缝或压缝的办法。砌筑时应注意灰缝均匀和砂浆饱满密实，标高误差应分配在同一步架的各层砖的水平灰缝中。要求逐层调整控制，不允许集中分配的不均匀做法。水平灰缝的砂浆饱满不得低于80%；

4.8.3墙体砌筑过程中，为了达到灰缝平直及平整的要求，砌筑时必须做到皮上跟线，三皮一吊，五皮一靠，并还要随时目测检查，发现偏差及时纠正，保证墙体砌筑质量；对超过五皮的砌体，如发现歪斜，不准敲墙、砸墙、撬墙，必须拆除重砌；

4.9砂浆极其材料加热温度估算表（温度℃）

水温 1 10 15 砂浆温度 砂的砂浆温度 水泥砂浆（当砂的含水率为下列数值时） 温度 （当砂的含水率为下列数值时） 温度 温度 0 1% 2% 3% 0 1% 2% 3% -1.1 -0.5 0 0.44 0.42 0.44 0.38 -10 4.4 6.6 4.2 6.3 4.0 6.0 3.8 5.7 -5 0 -4.4 -4.7 -4.8 -5.1 -10 -2.0 -2.1 -2.4 -2.6 -5 0 0 0 0 0 10

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