青岛科技大学硫磺车间实习报告(7)

青岛科技大学本科毕业实习与设计

根据前面已知数据计算混合密度

1/ρm = (0.03/1.539 + 1.39/1.976 + 27.67/992.2 + 68.11/29) 可得: ρm = 27.61kg/m3 在进出口对泵做计算

z1 + P1/ρg + u21/2g + H = z2 + P2/ρg + u22/2g + Hf1-2 Hf1-2可忽略，则有 Z2 – z1 = 0.3m P2 – P1 = 2.961×105Pa

H = 0.3 + 2.961×105/（1000×9.81）+（u22–u21）/2g U2 = qm/ρmA = 20252.72/（27.6×0.07×3600）= 4.35m/s 同理可得 u1 = qｍ＇/Ρa ＝ 0.65 m/s 可得H = 31.43m

流量qv = 250.99/1.539 = 163.1 m3/h = 45.3L/s 根据扬程和流量可选泵,如下特性 : 单级单吸悬臂式离心化工流程泵

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年产3万吨硫磺生产车间工艺设计

表2－11 泵的特性 型号 流量m3/h 扬程m 32 转速r/min 1450 效率% 75 汽蚀余NpsHrm 2.8 IH150-125-315 200 接上表： 轴功率kw 23.2 配带电机型号 YB200L-4 功率kw 30 重量kg 189 2.3.3 换热器的选型

由计算得废热锅炉进口热量Q = -8.2×107KJ/h 因为过程气 入口温度为480℃，出口温度为183℃

水 入口温度为25 ℃，出口温度为187℃ Δt1 = 480 – 187 = 293℃ Δt2 = 183 – 25 = 158 ℃

Δtm =（Δt1 –Δt2）/ln（Δt1/Δt2） = （293 – 158）/ln（293/158） = 218.6 ℃

查表得：K = 148.5 w/（m2 K） 由 Q = KAΔtm 得 A = Q/KΔtm

= 8.2×107×103/[3600×148.5×（218.6 + 273.5）] = 315.38 m2

根据Q = qm，c[r + Cp，n（t‘s – t’2）]求用水量 已知水的热熔为4.2KJ/（kg K），蒸发潜热为2261.11KJ/kg Q = 8.2×107 KJ/h = 2.28×104 kw qm，c = Q/[r + Cp，n（t‘s – t’2）] = 2.28×104/[2261.11 + 4.2×（187 – 100）] = 8.68 kg/s 可得需用水量为8.68 kg/s

废热锅炉 管程Φ51×3，壳程 Φ1800×7548×20 根据以上条件，选择G2000I-1.2-310in管壳式换热器

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3 非工艺部分

3.1安全生产

3.1.1安全生产的特点

一．原料气中H2S浓度高，毒性大。

二．包含瓦斯、氢气、H2S等多种易燃易爆物质，且分布较散，产品硫磺属二级易燃产品。

三．装置设备管线布置紧凑，梯子平台多。 四．设备管线腐蚀严重。

五．产生中压除氧水和中压蒸汽，压力、温度都较高。

3.1.2车间常见的毒物性质

一．硫化氢性质：H2S是一种无色有臭鸡蛋气味的可燃性剧毒气体，比空气重，空气中混有1/10000时就能被察觉到，达1/2000就会引起中毒，浓度大时反不如浓度小时显着，甚至无味，吸入少量时出现头晕、恶心、呕吐；重者昏迷、抽搐、停止呼吸或死亡。

二．二氧化硫性质：SO2是一种无色、恶臭、刺激性很强的有毒气体，其水溶液为H2SO3对钢材腐蚀严重，吸入较多SO2时可发生反射性声门痉挛而窒息。 三．氨的性质：NH3是一种无色有强烈刺激性的气体，极易溶于水呈碱性，是低毒物质，氨对人体的主要危害是上呼吸道的刺激作用，吸入高浓度氨，可使中枢神经亢奋引起痉挛，严重时可引起心脏停搏和呼吸停止。

四．CS2 的性质：CS2 是一种具有极难闻的坏萝卜味的腐蚀性低毒气体，长期接触低浓度CS2 可引起慢性中毒，短时间接触高浓度CS2 可引起急性中毒，严重者先强烈亢奋，继而出现意识丧失，甚至死亡。

3.1.3安全技术

一．防止硫化氢中毒。

（1）首先了解来自脱硫的硫化氢的浓度及在制硫装置的流程。

（2）了解硫磺、尾气装置的采样点、排污点的数量和位置，经常采样点要挂有防中毒和剧毒标志牌。

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年产3万吨硫磺生产车间工艺设计

（3）硫化氢采样时由操作工采样，化验工配合，不得一人采样。

（4）对采样点、排污点经常开动的阀门、调节阀除操作工正常巡检外，车间有工艺、安全员每天检查一次，发现问题及时处理。

（5）对有硫化氢的设备，管线没有经过安全处理和没有化验合格单，不得进入和动火。

（6）对含有硫化氢的污水，没有得到有关方面许可不得将污水排在明沟和地面。 （7）在含硫污水排污时，打开阀门后人员不能离开，也不能排水排净，防止气体排出中毒。

（8）突然停电时，发现硫化氢气体倒串时，操作工到现场时一定要戴好供氧式防毒器材，防止硫化氢中毒。

（9）现场救护，首先，救护者做好个人防护并切断毒物来源，阻止毒物继续侵入人体；其次，明确判断，有的放矢，促进生命器官功能恢复；再次，实施解毒和毒物排出。

二．供氧式防毒器材的结构和使用方法

（1）结构：由呼吸软管、压力表、吸气阀、减压器、呼气阀、清净罐、气囊、氧气瓶、面具、外壳、排气阀、哨子组成。

（2）使用方法：先将呼吸器佩戴好，打开氧气瓶，观察压力表所指示的压力值；按手动补给使手动气囊内原积存的气体排出；将面具带好后进行几次深呼吸；观察呼吸器内部机件是否良好。确认各部件正常后方可进入灾区工作。代号面具史，将面具内的密封胶塞取下，以便使用时气流畅通。 三．防止瓦斯、氢气着火、爆炸。

（1）必须熟悉硫磺、尾气和放空塔存在瓦斯的设备、容器和管线及其用途。 （2）对含有瓦斯介质的没有经过蒸汽吹扫和水洗的设备、管线、阀门禁止拆卸。 （3）对有连接瓦斯的管线，阀门检修后加好盲板，没有车间有关人员的指令不得拆除。

（4）在正常生产中，因瓦斯压力低或管线阀门堵塞时，不准用铁器敲打。 （5）在停工和开工期间要排放瓦斯和氢气时，必须先摆出警示牌，禁止机动车辆通行，然后接好胶带，排放时要在3米以上的通风处放空。放空时，50米周围不准有任何火种。

（6）对含有瓦斯、氢气的管线、设备没有化验分析报告，没有与有关联的设备管线加好盲板，严禁动火。 四．气防措施

（1）现场巡回检查要携带H2S报警仪，现场H2S浓度报警仪要定期检验、保证好用。

（2）有毒气体采样时，必须化验员、操作员2人同去，参照室外风向仪指示选

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择上风口站位。

（3）杜绝装置内有毒气体的泄漏，对易泄漏部位要经常检查，发现漏点马上处理。

（4）气防器材要时刻保持良好备用状态。 （5）进入毒区作业要佩戴供氧式防毒面具。

（6）进容器作业要首先对设备内气体进行可燃气、有毒气体、氧含量的分析，合格后持有效的进容器作业票并在监护人监护下方可进入。

3.1.4安全管理

一．进设备作业管理。

（1）所要进的容器必须把有联系的阀门、管线加盲板，进行工艺吹扫。含有毒气体、可燃性气体的设备和容器必须蒸煮。

（2）对含有毒害气体、可燃性气体的设备若没有化验合格单，不能填写任何作业票。化验合格凭证如下： a.有害气体符合国家标准。

b.爆炸气下限大于4%时，浓度必须小于0.5%，爆炸气下限小于4%时，浓度比必须小于0.2%，含氧量必须在19.5%以上。

（3）容器没有车间技术人员和安全有关部门批准的作业票不得进入。 （4）由作业票但没有监护人和防范措施不全及没有确认人签字的票证不准进入设备作业。

（5）进设备容器需要照明时，只能使用36伏以下的电压的照明工具。 二．废热锅炉、换热器的安全管理。

（1）对废热锅炉、换热器的液位不明的情况下，严禁向内注水，以防爆炸或拉裂炉管。

（2）余热锅炉干锅后应作紧急停工处理，带温度降到正常水平时，方可注水。 （3）坚持废热锅炉的连续排污和定期排污，坚持换热器的定期排污。 三．H2S、H2、瓦斯线的安全管理。

（1）定期对H2S、H2、瓦斯线上的静密封进行泄露检测；对泄露部位及时处理。 （2）每个生产周期必须对系统内的阀门进行打压。

（3）车间对H2S、H2、瓦斯气线实行车间、工段、班组的三级巡检制。 （4）H2S系统的吹扫实行封闭式循环，不得随意排放。H2、瓦斯线不得随意排放。必须排放采取相应的措施。

（5）H2S采样口的引出管应插在吸收液内，吸收液定期更换，采样时，应尽量开小阀门。

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