09春-电大（高层建筑施工） - 形成性考核册答案(2)

填充，由于骨料的挤轧、卡阻和向四壁膨胀作用，使润滑层破坏，管内摩擦阻力增大，泵送压力急剧上升，最终导致形成粗细骨料相互镶嵌的集结体。即使泵送压力增大，也难以使其运动，至此泵机完全堵塞。

泵机堵塞的症状主要原因是由于分配阀堵塞和管路堵塞，分配阀堵塞可分为进料口堵塞和出料口堵塞两种情况，进料口堵塞主要排除方法是反泵破坏起拱，反泵不能解决，则人工剔除或用铁棒捣卡阻物。出料口堵塞主要排除方法是倒入一定量水泥浆，反复正反转运转泵，若无效，则可拆卸输送管，排除堵塞物。管路堵塞主要排除方法是发现堵泵，及时反泵数次，再正泵，同时锤敲打堵塞处，若无效，可能是Y型管堵塞，拆管人工清除。

附着式升降脚手架使用时应注意升降到位架体固定后，未办理交付使用手续前不得使用；使用必须遵守设计性能指标，不得扩大使用范围严禁架体超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载；严禁对架体有危险的作业；使用过程中每月一检查，设备每月维修保养一次；拆 10. 高层建筑扣减式双排钢管外脚手架的基本构造包括钢管、扣件、底座和脚手板等基本构成元素。 钢管从部位上说有立管、纵向水平管、横向水平管、斜撑（包括斜撑、剪刀撑、抛撑、横向斜撑等） 扣件包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。

底座是用于承受脚手架立杆传来荷载，其尺寸是150×150×8㎜的钢版，其上焊接外径60㎜、壁厚3.5㎜、高150㎜的钢管套筒。 脚手板包括冲压的钢脚手板、木脚手板和竹串片脚手板以及护栏、档脚板及扫地杆等。

5. 扣件式钢管外脚手架的搭设要求有：一次搭设高度≤相邻连墙件以上两步，地基标高高于自然地坪100～150㎜，铺≥40㎜、长≥2跨的木垫板，其上安底座；搭立杆时严禁不同规格的钢管混用，竖第一节立杆，每六跨临时设一根抛撑，连墙件要及时设置；每搭一步架按规定校正垂直度、杆距、排距、步距；扣件规格必与钢管外径相同，拧紧力矩≥40N& ≤60N&

当≥6级风和雾.雨.雪天停止脚手架的搭拆；脚手架不应在架空线路下方搭设。

11. 扣件式钢管外脚手架的荷载种类包括永久荷载（即恒荷载）（指脚手架的歌管件的自重）。

可变荷载（包括施工荷载、构配件重量、作用于脚手架上的风荷载），施工荷载包括材料、人员及施工机具的重量，构配件重量包括脚手板、安全网栏杆和档脚板。除此以外，还有规范规定的偶然荷载（也称特殊荷载）如爆炸力、撞击力等。

12. 碗扣式脚手架的搭设方法包括其搭设时构件的组装顺序是在已处理好的地基上按设计要求安放立杆底座，在底座上交错安装0.3m和1.8m的立杆。其组装顺序为：安立杆底座——安立杆——安横杆——安斜杆——接头锁紧——放脚手板——安上层立杆——安立杆连接锁——安横杆。组装时要求至多两层向同一方向组装或由中间向两边推进。

搭设时注意要严控低层组架的组装质量；搭设时注意调整整架垂直度；连墙件要及时设置，尽量与脚手架与建筑物表面垂直；搭拆时严禁无关人员进入危险区；脚手架随建筑物升高而随时安装，一般搭设要≤两步架

【高层施工】形考作业四答案： 一. 填空题

1. 电渣压力焊乙炔压力焊（或称气压焊） 螺纹套筒连接钢筋套筒挤压连接 2. 引弧电弧电渣 挤压

3. 氧气设备 乙炔供气设备 加热器（或称多火口环炬） 加压器 钢筋夹具 4.钢筋径向挤压法 钢筋轴向挤压法

5. 模板系统 操作平台系统 液压提升系统 施工精度控制与观测系统 6. 初试滑升 正常滑升 完成滑升

7. 水平度和垂直度观测与控制装置 通讯联络设施 8. 面板 骨架 支撑系统 附件 9. 大模板 爬升支架 爬升设备 10. 电动葫芦 倒链 单作用千斤顶 11. 碳素结构钢 低合金结构钢 12. 热轧 冷轧正火 回火 13. 电焊条焊丝 焊剂

14. 框架体系 框架剪力墙体系 筒体体系 组合筒体系 交错钢桁架体系 15. 高空拼装法 整体安装法 高空滑移法

二. 选择题1. B 2. D 3.D 4. B 5. C(焊接) 6.C 7. C 8. C 9. B 三. 判断题1. √ 2. × 3. √ 4. × 5. √ 6.√ 7. × 8. × 9.× 10. ×

四. 简答题

1. 电渣压力焊的工艺参数为焊接电流、焊接电压、焊接通电时间。

电渣压力焊主要经过引弧、电弧、电渣、挤压等四个主要过程，其中引弧和挤压时间很短，对焊件加热有重要作用的是电弧和电渣过程，应根据不同直径的钢筋，选择好焊接电流和焊接时间。

电渣压力焊施焊要点① 用夹具夹紧钢筋，一般是夹下钢筋，然后扶直上钢筋夹牢，上下钢筋应同轴线 ② 安放钢丝圈作为引弧材料

③ 装填焊剂。在直径和高均为10㎝的小盒内装满焊剂一般为431焊剂，要防泄漏。

④ 施焊。应按可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。 2. 气压焊的施焊要点为

①. 开始采用碳化焰对准钢筋接缝处集中加热，并使其淡白色羽状内焰包住缝隙或伸入缝隙内，并始终不离接缝以防氧化。 ② 在确认两钢筋接缝完全粘合后，应改用中性焰，并均匀摆动往返加热。

③ 当钢筋表面变成炽白色，氧化物变成芝麻大小的灰白色球状物继而聚集成泡沫状，可边加热边加压，先慢后快。 ④ 压接后钢筋红火消失，即温度为600～650℃，卸除卡具

⑤ 在加热过程中若火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合，可继续加热加压直至完成全部压接过程；若火焰突然中断发生在钢筋接缝已完全闭合之前，则应切除接头部分重新压接。钢筋气压焊的质量检查内容包括压接接头安设部位应符合规范和设计要求（包括柱、梁的上下钢筋）、墙（墙的墙端柱和墙体）、有水平荷载构件；外观检查包括压焊区偏心量、弯折角、镦粗区最大直径和长度、压焊面偏离量、横向裂纹和纵向裂纹最大宽度等。

3.钢筋挤压连接技术的优点包括节省电能、节省钢材、接头质量易控制、不受季节气候影响可常年施工、施工简便。

适用范围包括钢筋径向挤压法适用于混凝土结构钢筋直径16～40㎜的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋，钢筋轴向挤压法适用与钢筋径向挤压法相同，适用于同直径或相差一个型号直径的钢筋连接，如φ25和φ28、φ28和φ32。

4.接头可靠、自锁性好、能承受拉、压轴向力及水平力，操作简单，不用电源、全天候施工、对中性好，施工速度快等。可连接各种钢筋（异径或同径的竖向、水平或任意角度的钢筋）不受钢筋种类和含碳量的影响。

5.. 模板滑升可分为初试滑升、正常滑升、完成滑升三个阶段对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行，模板升至200～300㎜高度后应稍停歇，检查并修整所有提升设备和模板后，即可转入正常滑升。正常滑升其分层滑升的高度与混凝土分层浇筑的厚度相配合。完成滑升是当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，放慢滑升速度，准确抄平和找正工作，使最后一层混凝土能均匀交圈。

6.所以控制滑升模板的速度是因滑模施工中支承杆时被不断浇筑并硬化的混凝土锚固固定的，若滑升过快，混凝土对支承杆下部难以形成必需的锚固力，支承杆实际自由程度会加大，而支承杆由于承受整个滑模装置的荷载，由于长细比过大，会造成失稳，进而造成整个滑模装置的倾覆，造成大的安全质量事故。

7.高层钢结构施工时，进行钢材选择是应遵循的原则既能使结构安全可靠和满足使用要求，又要最大可能节约钢材和降低造价。在一般结构中不宜轻易选用优质钢材，而在主要结构中更不能盲目选用质量差的钢材。就钢材的力学性能而言，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯性能、冲击韧性等各种指标，从不同角度来衡量钢材质量的指标。应根据结构的特点，选用适宜的钢材。钢材的选择是否合适既是一个经济问题，又是关系到结构的安全和使用寿命。

8. 钢结构常用的钢材有两类，一是碳素结构钢，一是低合金结构钢。 钢结构构件连接的方法分为铆接、焊接、普通螺栓、高强螺栓连接。

9.. 钢结构安装前的准备工作包括钢结构的预检和配套；钢柱基础检查；标高块设置及柱底灌浆；钢结构构件现场堆放；安装机械的选择；安装流水段的划分。

10. 钢结构构件选材的基本要求为：高层钢结构所用的钢材的钢种、钢号、强度设计值、选用原则及所要求保证的力学性能、化学成分限值等以及连接所用的焊接材料、螺栓紧固件等材料的要求，除钢材冷弯性能作为基本保证条件外，其他基本上与一般钢结构相同。 抗震高层钢结构的钢材性能应满足钢材屈强比等相应的要求；

承重结构处于外露和低温环境时，其钢材还应考虑耐大气腐蚀和避免低温冷脆的要求；

采用焊接连接的梁-柱节点范围内，当节点约束较强，板厚＞50㎜并承受沿板厚方向的拉力作用时，应附加要求板厚方向的伸长率保证； 同一高层结构中，根据构件所处部位、受力情况的不同可分别选用不同的钢号及强度级别的钢材； 围护结构及组合板所用的压型钢板宜选用Q235钢；

高层钢结构所用的抗剪栓焊钉，其钉杆磁环等材料应符合有关标准规定的要求；

高层钢结构的组合楼板及组合构件所用的混凝土强度等级，钢筋及其设计等级以及轻骨料混凝土等材料应符合规范要求。

11. 编制构件制作指示书时，应考虑施工中所依据的标准和规范；成品的技术要求；采用的加工、焊接设备和工艺设备；焊工和检验人员的资格

证明；制作厂家的管理和质量保证体系；各类检查表格。

12. 钢结构安装前的准备工作中，转堆场的主要作用是储存制造厂的钢构件；根据安装施工流水顺序进行构件配套，组织供应；对钢构件质量进行检查和修复，保证合格的构件运往现场。

13. 钢结构构件安装与校正的工作内容包括钢结构高层结构的柱子多为3～4层一节安装，节与节之间用坡口焊连接；

在吊第一节钢柱时，应在预埋的地脚螺栓上加设保护套，钢柱吊前应预先在地面上把操作挂烂、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上，钢柱吊装可用单机吊或双机抬吊。

钢柱就位后，先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度。

为控制安装误差，对高层钢结构先确定标准柱。所谓标准柱即能控制框架平面轮廓的少数柱子，一般选择平面转角柱为标准柱。一般取标准柱的柱基中心线为基准点，以激光经纬仪以及基准柱的垂直度进行观测，于柱子顶部固定由测量目标。

做好钢材标高的调整每安装一节柱后，对柱顶进行一次标高实测，超过6㎜需进行调整。一般用低碳钢板垫到规定要求。钢柱轴线位移的校正应以下一节钢柱顶部的实际柱中心线为准，钢柱的底部对准下节钢柱的中心线即可。钢梁吊前应于柱子牛腿处检查标高于柱子间距主梁吊前应在梁上装好扶手杆和扶手绳，待主梁吊装就位后将扶手绳与钢柱系牢。

一般在钢梁的上翼缘处开孔作为吊点，对重量较小的次梁和其它小梁，多利用多头吊索一次吊装数根。 有时将梁、柱在地面组装成排架进行整体吊装，减少空中作业。

安装框架主梁时，根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。及时监测柱子垂直度，监测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度变化情况。 安装楼层压型钢板时，先画出位置线，铺放时要对正相邻两排压型钢板的端头坡形槽口。

在每一节柱的全部构件安装焊接拴接完成并验收合格后，才能从地面引测上一节柱子的定位轴线。

14. 钢结构构件高强度螺栓连接时，临时螺栓穿入数量的确定应由计算确定，应符合以下规定：不得少于安装总孔数的三分之一；至少应穿两个临时螺栓；如穿入部分冲钉，其数量应不得多于30%的临时螺栓数量。 15. 钢网架吊装的工艺方法有高空拼装法、整体安装法、高空滑移法。

高空拼装法是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件上吊至空中的设计位置，在支架上拼装。

整体安装法是先将网架在地面上拼装成整体，然后用超重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。包括多机抬吊法、拔杆提升法、电动螺杆提升法等。

高空滑移法网架多在建筑物前厅顶板上设拼装平台进行拼装，待第一个拼装单元拼装完毕，即将其下落至滑移轨道上，用牵引设备向前滑移一定距离。接下来在拼装平台进行拼装第二个单元，拼好后连同第一个拼装单元一同向前滑移，如此逐段拼装不断向前滑移，直至整个网架拼装完毕并滑移至设定位置。

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