《CAD实训》报告 - 图文(3)

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2 渲染图部分

使用软件solidworks

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2.1.1

图2-1办公室

图2-2工厂

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图2-3公共场所

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图2-4最佳效果

3 模具设计部分

3.1 注塑模概述 3.1.1 注塑模简介

塑料模是将塑料制成塑件的模具。塑料模的分为：压塑模，挤塑模，注射模，挤出模，吹塑模、吸塑模，发泡成形模。本研究课题研究的模具为注射模，又称为注塑注射模，注塑模：它适用于成形热塑性塑料和热固性塑料。塑料在注射机料筒中加热到流动（可塑化）状态，闭合模具，以高压将料筒中的塑料通过机床喷嘴注入模具，并经浇注系统进入型腔、充满，然后保压、冷却固化成型。其特点：对模具的要求与挤塑模相似，根据产量的不同，对某些热塑性注塑模的工作零件可不淬硬。使用设备为热塑性塑料注射机与热固性塑料注射机。注射模可形成形状复杂的塑料制件，成型周期短，效率极高，易于进行自动控制，除无流道注射模外，一般用注射模成型都有浇注系统废料损失。 3.1.2 注塑模具基本结构简介

由于塑件结构、注塑机种类和规格等不同，注塑成型模具具有多种分类和组合。本文只简单介绍典型的注塑模结构，其基本组成主要包括以下部分： （1）定模机构

定模机构是安装在注射机的固定模板上的部分型腔。由定位圈、浇口套、定模座板、定模板和凹模组成一体，在注射机上固定不动。浇口套入口与注射机的喷嘴相连，引入熔融塑料。 （2）动模机构

动模机构是安装在注射机的动模板上的部分型腔。由型芯、动模板、导柱、动模座板和动模垫板等组成一体，在注射机的锁模装置的驱动下往复运动。

随着动模板向右一起运动，完成凹模与型芯闭合，即闭模。注射机料筒里的熔融塑料在高压作用下，通过喷嘴和浇注系统进入模腔，获得所需要的制品。当动模板向左运动时，完成开模，借助顶出装置实现制品脱模、落料。 （3）浇注系统

浇注系统是将熔融塑料引向闭合模腔的通道。通常由主流道、冷料穴、分流道和浇口等组成。 （4）导向装置

导向装置是用以保证动模和定模闭合时位置准确。它由导柱和导套组成。对于多腔注射模，其顶出机构也设置了导向装置，以免顶杆弯曲和折断。 （5）顶出机构

顶出机构是实现制品脱模的装置。常见有顶杆式、顶管式和推板式等。 （6）抽芯机构

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