5s推行手册(2)

4．生产线看板

标示今天生产种类、数量，并记入实际进展状况。 生产线每个成员一看就知道，易于激发参与感。 5．图表

图表内可能表示产量的、效率的、品质的或其他的状况，一看就知道起伏状况，是否在控制中，易于管理。 6．生产工令加上急

表示急件生产，要优先处理。

目视管理的技巧运用范围相当广，主要的是在平常的管理工作中，如何应用最简便的标示来减少管理的依存度，又可提高工作效率，又不容易出错。 在工厂内使用较多的方法，有上述的看板、颜色、图表、标记等。 7、物品标识部位：粘贴在明显的部位

工作台、桌椅板凳： 标识在侧面左上角 门： 标识粘贴在明显的部位 窗玻璃： 标识在右下角

椅子： 标识在椅子后背横撑中间 拉车等： 标识在前侧右上角 8、标识： ①标识的填写

标准：执行的规定第几条(如标准：科室5S评分标准-2, 为科室5S评分标准的标准名称，-2为标准的第2项)

责任人：谁负责将保持标准内容

检查人：谁负责检查人员 检查周期(周/日) ②标识检查职责：

责任人负责将自己的分配的工作事项按标准进行并达到标准要求;

检验人负责责任人的定期检查是否达到标准要求,有权责令其马上整改,不服从者处以5元现金罚款。推行小组将定期进行检查。发现检查人未起到检查作用或未按检查周期进行，检查人承担责任人的责任。按5S考核办法进行考核。 9、标识检查：

①整体：决定且标识放置场所吗？ 遵守了直角平行吗？ 有无危险的放置方法？ ②测量工具：

放置场所是否按种类区分开来放置的？ 工具作了标准化吗？ 是需要的最小限量吗？

③加强：规定了标准的加工量吗? 规定了加工品的放置场所吗?

明确了表示加工品的名称和数量吗? ④作业现场

有道路标识吗?

表示物、揭示物容易看见吗？ 地面上有凸起物吗？ 地面有滑的地方吗？ ⑤通道表示

. 为了区别通道和非通道的区域,在通道上用白线或黄线来表示。 . 通道上放物品时,要摆放写有“通道使用许可”的标牌。 ⑥工作现场平面布置图

每个工作现场要有表示工作现场布置图,按照布置图进行放置。 ⑦设备运转标识

. 所有设备都须有标识,如完好设备、待修设备、闲置、材料中断、生产中断、停机等

. 标识上须有责任人、检查人等。 ⑧仓库的标识

. 成品库的平面布置图

. 在仓库内的各物品均有标识,货架上要有编号,各货架上左右位置及上下段要有具体编号来规定特定位置 . 拨码卡与物量相符

⑨材料、成品标识：要有名称编号，规定每箱/每袋的装入数量，在每箱/每袋上标明产品名称和实际数量，生产日期等

⑩作业标识：危险作业有危险标识。电工作业要有作业标识，如正常工作、禁止合闸等

1、夹具量具等的整顿

(1) 将量具放置在机器台上,为防止滑落或撞击,必须铺上橡胶垫。

(2) 圆筒状类测量器具等,放置在一起时前后方向应一致,互相间隔开。 (3) 细长的试验板、规尺等,为防止翘曲,应以垂直吊挂为宜。 (4) 测试用水平台不用时,须加盖子。

(5) 量具必须注意防尘、防污、防锈,不用时涂上防锈油或用浸油的绒布覆盖 2、在制品的整顿

在生产现场,除了设备和材料,在制品是占据生产用地最多的物品因此也是生产现场的主要对象。

●“整顿” 在制品应考虑以下问题:

(1) 严格规定在制品的存放数量和存放位置。

确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点(工序与工序之间半成品暂放区)所能允许的在制品标准存放量和极限存放量,指定这些标准存放量的放置边界、限高,占据周转车数、面积等,并有清晰的标示一目了然。 (2) 在制品堆放整齐,先进先出。

在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车等,要求始终保持叠放整齐,边线相互平行或垂直于主通道,既能使现场整齐美观,又便于随时清点,确保在制品“先进先出”。 (3) 合理的搬运。

. 放置垫板或容器时应考虑到搬运的方便。 . 利用传送带或有轮子的容器来搬动。

(4) 在制品存放和移动中,要慎防碰坏刮痕,应有缓冲材料将在制品间隔以防碰堆放时间稍长的要加盖防尘,不可将在制品直接放在地板上。

(5) 不良品放置场地应用红色标示。如果将不良品随意堆放,容易发生误用 , 所以要求员工养成习惯,一旦判定为不良品,应立即将其放置在指定场所。

3、仓库的整顿

●以定位、定量、定容来整顿仓库。 (1) 定位

. 材料及成品以分区、分架、分层来区分。

. 设置仓库总看板使相关人员对库存现状的把握能一目了然。 . 搬运工具（拉车、周转车、推车）的定位以便减少寻找时间。 . 严格仓库物品的入库时间和物品发放时间。 (2) 定量

. 相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致。 . 设定标准的存放量。 . 设定最高限量基准。 (3) 定容

各种材料、成品的规格不一 ,要有不同的容器来装载,大小不一的容器不仅显得不整齐,同时也浪费空间,容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。 4、办公室的整顿 (1) 工作区域

. 有隔间的,在门口处标示部门。

. 有隔屏的,则在隔屏的正面标示部门。 . 无隔屏的,则在办公桌上以标示牌标示。 . 办公设备实施定位，绘制平面布置图。

. 桌垫底下放置的内容最好统一规定,保持整洁。

. 长时间离位以及下班时,桌面物品应归好位,锁好抽屉,摆好椅子，逐一确认后才离开。

(2) 资料档案

. 整理所有的文件资料,并依大、中、小进行分类。 . 不同类别活用颜色管理方法。

. 文件内页引出纸或色纸,以便索引检出。 (3) 看板、公告栏

. 看板、公告栏的板面格局区分标示,如“公告”“资料张贴”等。 . 及时更新资料 (4) 会议室、教室

. 所用物品如椅子、烟灰缸、投影仪、电视机、VCD、笔、笔擦等应定位。 . 设定责任者,定期以检查表逐一点检。

( 三 ) 清扫的推行要领 :

1. 建立清扫责任区(室内外)。 2. 执行例行扫除,清理脏污。 3. 调查污染源,予以杜绝。 4. 建立清扫基准,作为规范。

清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有脏污的状态。虽然已经整理、整顿过,要的东西马上就能取得,但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染,造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫,而是加工过程重要的一部分。通过认真清扫我们可以发现问题，防患于未然。所以清扫是要用心来做的。

(1) 清扫可以说有以下的内容

经常性地彻底清扫,良好的环境带来好的心情,以维持不发生事故的生产现场。 (2) 到处有脏物的生产现场,有发生品质不良和机械故障的危险性,把清扫作为工作的一部分,时常维持带来良好心情的干净场所。 (3) 实施清扫的要点

① 规定每日 15 分钟为清扫时间,使清扫成为工作的一部分。 ② 明确区分实施清扫的责任人、检查人。 ③把清扫方法标准化。 ④具备清扫工具。

⑤厉行作业服的洗洁和洗手。

⑥厉行养成常修头发、指甲的习惯。 ⑦经常消毒、杀菌。

⑧除去地上的水和油污。 ( 四 ) 清洁的推行要领 1. 落实前3S工作。

2. 制订目视管理、颜色管理的基准。 3. 制订检查方法。

4. 制订奖惩制度,加强执行。 5. 人人具有维持的意识。

5. 高层主管经常带头巡查,带动重视。

5S 一旦开始不可在中途变得含糊不清。如果没能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为: “我们公司做什么事都是半途而废”, “反正不会成功” , “应付应付算了!”

要打破这种僵化的现象,惟有坚持贯彻到底,经过长时间烙上的污点惟有花费长时间来改正。

( 五 ) 素养的推行要领

1. 持续推动前4S至习惯化;

2. 制订共同遵守的有关规则、规定;

3. 制订礼仪守则;

4. 教育训练(新进公司人员应加强培训);

5. 推动各种精神提升活动(班前会、礼貌运动等)。

. 素养就是让大家能养成遵守所规定的事的习惯。5S本意是以4S(整理、整顿、清扫、清洁)为手段完成基本工作,并借以养成良好习惯,也就是通过任何人都容易着手实施，以便将来达成素养目标。 八、生产现场5S检查内容

1. 生产现场有没有用途不明之物。 2. 生产现场有没有内容不明之物。 3. 生产现场有没有空的容器、纸箱。 4. 生产现场有没有不要之物。

5. 输送带之下、物料架之下有没有置放物品。 6. 有没有置放个人的东西。 7. 有没有把东西放在道路上。

8. 物品有没有和道路平行或直角地放。 9. 有否变型的容器、装箱等。 10. 包装有否破损(容器破损) 。

11. 工具、量具、模具等是否放在所定位置。 12. 有否重物放在地板上，移动是否容易。 13. 架子的后面或上面是否置放东西。

14. 架子及保管箱内之物是否按照所标示物品置放。 15. 危险品是否明确标示，灭火器是否容易操作。 16. 作业员的脚边是否有零乱的零件。

17. 同样的零件是否放置在几个不同的地方。

18. 作业员的周围是否放有超过必要之物(工具、零件等) 。 19. 有否在生产现场到处保管着零件。

20. 现场摆放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理区分要用与不要用的);

21. 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理 22. 桌面及抽屉有没有定时清理;

23. 区分物品材料或废料、余料等是否置放清楚;

24. 模具、治具、量具、工具等是否正确使用,摆放整齐； 25. 机器上有没有摆放不必要的物品、工具或摆放是否牢靠;

26. 非立即需要或过期(三天以上)的资料、物品是否定位或入柜管理; 27. 茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放;

28. 资料、保养卡、点检表是否定期记录、定位放置; 29. 手推车、小拖车、拉料车、模架等是否定位放置； 30. 塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放;

31. 润滑油、脱模剂、清洁剂等用品是否定位放置并作标示; 32. 工作现场有没有予以划分,并标识现场名称;

33. 消耗品(如抹布、手套、扫把等) 是否定位摆放;

34. 加工材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐;

35. 通道、走道是否保持畅通,通道内有没有摆放或越路物品(如电线、手推车); 36. 所有生产用工位器具 、模具、零件是否定位摆放; 37. 是否划定位置放置不良品；

38. 沾有油的抹布等易燃物品是否隔离;

39. 破损品及使用频度低的东西是否收拾定位; 40. 个人离开工作岗位或下班后,物品整齐置放; 41. 动力供给系统有没有加设防护物和警告牌; 42. 目前有无短期生产不用之物品； 42. 下班前有没育打扫和收抬物品;

44. 垃圾、纸屑、烟蒂、塑料袋、破布等有没有扫除; 45. 机器设备、工作服、门、窗等有没有及时清理; 46. 废料、余料、果料等育没育随时清理; 47. 地上、作业区的油污育没有清扫； 48. 垃圾箱、桶内外是否清扫干净; 49. 蜘蛛网是否已打扫;

50. 工作环境是否随时保持整洁干净;

51. 长期置放(一周以上)之物品、材料、设备等育没有加盖防尘罩; 52. 地上、门窗、墙壁是否保持清洁;

53. 墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落有没有加以修补; 54. 是否遵守作息时间(不迟到、早退、无故缺勤);

55. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西等现象);

56. 服装穿戴是否整齐有无穿拖鞋的现象;

57. 干部能否确实督导部属,部属能否自发工作; 58. 使用公物时并保持清洁(如,厕所等); 59. 停工前是否确有打扫和整理;

60. 是否遵照工厂的规定做事有没有违犯厂规。 九、办公室5S检查内容

1. 是否已将不要的东西丢弃(抽屉、橱、恒、架子、书籍、文件、书案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板); 2. 地面、桌子是否显得零乱; 3. 垃圾桶是否装得满出来了;

4. 办公设备是否沾上污浊及灰尘; 5. 桌子、文件架是否以划线来隔开;

6. 下班时桌面是否整理清洁; 7. 有无归档规则;

8. 是否接归档规则加以归类; 9. 文件等有无实施定位化(颜色、标记); 10. 需要之文件是否容易取出、归位;

11. 是否只有一个插座,而有许多个插头; 12. 办公室墙角有没有蜘蛛网;

13. 桌面、柜子上有没有灰尘;

14. 公告栏有没育过期的公告物品; 15. 饮水机是否整洁干静;

16. 管子、配线是否杂乱,电话线、电源线是否固定得当; 17. 抽屉内是否杂乱;

18. 下班后垃圾能否清理;

19. 私人用品是否整齐地放置在一处; 2O. 文件架是否有序摆放; 21. 是否遵照规定穿工作服;

22. 中午及下班后设备电源有没高关好;

23. 办公设备、是否随时保持正常状态,无故障物; 24. 盆景、花草有没有枯死或干黄; 25. 是否有人员动向登记栏; 26. 有无文件传阅的规定;

27. 接到当事人不在的电话时，是否以“留话备忘 ”来联络; 28. 会议室物品是否定位摆设;

29. 工作态度是否良好(有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西等现象); 30. 有没有注意接待宾客的礼仪。

5S管理不仅仅是车间及场所的卫生问题，它是尊龙耐材推行全面质量管理的重要环节。 5S的实施可以提高尊龙耐材服务细节的执行力，改善尊龙耐材工作环境，提高各个环节的服务效率及质量，同时作业安全得以保障。

5S的实施可以改善员工的精神面貌，并使员工养成良好的工作习惯，创造良好的工作氛围，提高员工凝聚力，树立良好的企业形象，并逐步塑造良性的企业文化。

目视化、标准化、清洁高效的工作环境及氛围可以提高客户对尊龙耐材的信赖感及满意度，并最终提高尊龙耐材的运作能力。

做好5S，将使我们的经营管理有一个扎实的良性发展的基础，每一个人都会为此获益良多。5S将影响和改变我们的生活，使我们的未来更美好。

5s推行问题解答

1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？

答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与“5S管理活动”的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。

2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？

答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因“推行”不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。

3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？

答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。

4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？

答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。 5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？

答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。 6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？

答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于“行之有效”之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。

7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。 8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？

答：如果将问题改为“有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？”的话，回答是“毫无疑问”。

9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？ 答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。 10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？

答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。

11问：5S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？

答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。

12问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？ 答：花在“表面”上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。

13问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？ 答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S管理活动只是要求对日常工作中“定型的部分”规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的“自由”将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的“自由”损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。 14问：5S管理活动对于生产管理是否可认为是“万能药”？

答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，

提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。 15问：5S管理活动能否覆盖企业所有的管理？

答：全员都要参加5S管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S管理活动覆盖了企业所有的管理。

16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S管理考核？ 答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。

17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S管理活动而启死回生的？ 答：5S管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S管理活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S管理活动，强练内功，领先竞争对手一步。

18问：“要”与“不要”的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？ 答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。

19问：5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？

答：5S管理活动是“改变现场、提升人的品质”的一项活动，良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。

20问：5S管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？

答：5S管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果

21问：5S管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？

答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”

22问：5S管理活动能否使公司产品扩大销路？

答：品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。 23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S管理活动中去？

答：5S管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成“外出必备物品查核表”，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。

24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S管理的标准去衡量应聘者的人品？ 答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过5S活动来加以改变。 25问：为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？

答：5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是“喜新厌旧”，长期不变的“东西”会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S管理活

动需要不断地创新、强化，如导入“目视管理强化月”等等。此外，在5S管理活动有很好的基础后，推行TPM（全面生产管理）不失为一个较好的选择。

26问：5S管理活动不应该流于形式，当5S管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯的培养呢？

答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S管理活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S管理活动不断深化。

27问：5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的“卫生大扫除”，应如何才能保证其顺利发展？

答：流于简单的“卫生大扫除”的原因通常有3种： 1. 未真正了解5S管理活动的内容，将5S管理活动理解为“大扫除”。此种情况可考虑请人到厂讲课。 2. 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单的“大扫除”来完成5S管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。 3. 领导不重视或只是口头重视，需要他“拍板”的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的“大扫除”来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到5S管理活动可能带来的巨大效益。

28问：请问5S管理是否有重复之感？所谓的“清扫”、 “清洁” 完全可以包含在“整理”、“整顿”中，如此便可简化为“3S”了？

答：”清扫”的内容并不包含在“整理”、“整顿”中（请仔细阅读本书）。“清洁”指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要有计划、按步骤推行才会有良好的效果。5S管理活动也正是按此想法来进行的。 29问：听说还有“6S”、“7S”？

答：是的。有些企业在5S管理的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为“6S”。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为“7S”， “8S”。不过，基础的东西仍然是5S。

30问：请问在企业基础管理方面，除了5S管理活动外，是否有其它更好的方法？ 答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗糙使得许多问题无法清楚地把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S管理活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注另一本书：现场管理实务。此外，除了5S管理活动外，尚未发现其它更好的方法。就现场管理而言，日本的现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。

31问：5S管理活动与资源配置有何关系？科研、训练费用等等逐渐在企业的预算方案中占到一定的比例，5S管理活动长期开展下去，是否也应纳入预算范围？5S管理活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S管理活动与短期利益、长期利益的关系？

答：①在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管理。5S管理活动中，视企业具体情况，有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。②5S管理活动的推行

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