电信大楼施组设计完整(8)

5.5.1 屋面找平层施工

细石砼找坡水泥标号宜采用425 号，砂采用中砂，含泥量不大于3%。

为了保证屋面排水畅通，屋面必须做足坡度。施工时应正确设置标尺、弹线。天沟应使用水泥砂浆（1：3）找平，天沟的纵向坡度为0.5-1%，内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0.5 米，坡度大于5%杯形坡。

找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的粘结力，克服的方法有：材料质量应符合要求，施工时基层应清理干净，表面湿润，砼浇捣前还可先刷水灰比为0.4-0.5 的水泥浆一遍，随刷随浇捣，并粉平压实。粉平时严禁在表面撒水，不得在终凝后进行粉平压实。

砼终凝后应根据季节气温进行浇水养护或铺盖保温材料。常温下养护时间不小于五天。 砼未结硬前和养护期间不得在上面行走和堆物。 5.5.2 防水卷材施工

1、清扫基层，清理基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。 2、均匀滚刷冷底子油一道，不得漏涂。

3、进行节点、附加层处理。在落水管及出屋面的管线处采用涂膜型防水材料和改性沥青油膏进行密封，加强处理。

4、在分仓缝处单边粘贴250 毫米宽卷材附加层，同时在女儿墙处、泛水垂直面和屋面水平面相连处加贴卷材附加层，宽度为垂直面贴到女儿墙处大于250 毫米，转至水平面处粘贴大于200 毫米，屋面内天沟处附加层为天沟内全贴至天沟外大于200 毫米。

5、对节点、附加层处理完后，准备大面积铺贴卷材前，会同甲方、监理工程师、总承包等施工单位对前道节点、附加层进行隐蔽工程验收，在验收合格后，进行大面积铺贴，并做好验收资料。

6、在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始自低向高处按弹线进行铺贴。

7、女儿墙泛水卷材收头处根据规范要求，拟用金属压条钉压固定，并用改性沥青油膏封口，再用涂膜型防水材料封固收头。

第一节 装饰工程施工技术措施

室内外主要装修（不包括二次装修）：1、楼地面：钢筋混凝土板上20 厚水泥砂浆抹平、地砖、水磨石、花岗岩； 2、内墙面：混合砂浆底，白色乳胶漆面、磁砖；3、天棚：水泥砂浆找平。 5.6.1 施工部署 1．材料运输及安排

装饰材料依据计划进场后及时入库，妥善保管，并要限额领料。 装饰材料由人工及手推车作平面运输。井架作垂直运输。 2．施工安排

a. 当建筑物土建结构施工完毕，该部位粉刷装饰工程可以开始进行施工。

b. 装饰施工前，必须由上级质量部门对钢筋砼、砖墙砌筑结构质量、门窗安装进行验收合格后才能进行装饰施工。

c. 装饰材料由井架送至各楼层面进行施工。

d. 内外墙面、平顶、地面装饰工程结束后，必须做好产品的保护工作。 3．施工工艺流程

4．普通粉刷

a. 装饰施工前做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜均清洗干净。所有的空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。

b. 装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做到减少修理，保护成品。装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角(包括门窗)均装出1:2 水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶(含水箱)的阴阳角均需装出圆角。 c. 基层达到表面洁净、粗糙、基本平整（凸凿凹填）。

d. 为有效地控制抹灰层的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正的处理）。 e. 为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。

f. 底层抹灰压实粉平，使其粘结牢固。中层待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。

g. 罩面待中层达到六七成干后进行。先从阴、阳角开始。铁板压光不少于两遍。 h. 装修完进行质量检查，发现有超出检查规范的，整修达到合格。 5.6.2 主要装饰工程施工 5.6.2.1 花岗岩地面施工

地面石材选材必须符合设计要求。铺设应按设计图纸的花饰和布置线，并按实际测定编排的板块进行编排，编排无误方可铺设。

基层要求做到平整洁净，铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰，方可使用。 安放必须四周平正下落，并用橡皮锤敲击平实，调好缝，并随时检查砂浆粘结层是否平整、

密实，如有空隙，必须及时纠正。

灌缝用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆灌缝，然后用干木屑拭净擦亮，并用干木屑或其它遮盖品覆盖保护，2-3 天内禁止上人。 5.6.2.2 地面砖楼面施工 5.6.2.2.1 工艺流程

楼层基层处理——弹水平标高线——出灰饼——施工找平层——弹线——贴地砖——压平、拔缝——质量自检——落手清。 5.6.2.2.2 施工方法

1．施工前先清理楼面，出灰饼，做15 厚1：3 水泥砂浆找平。在房间纵、横二个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm。当排列两端边缘不合整砖时（或特殊部位），应量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3～5 块砖在结合层上弹出纵、横控制线。

2．将选配好的地砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3 小时后取出，凉干备用。弹完线后，接着按顺序铺砖。铺砖时，应抹5 厚1：2水泥砂浆，按线先铺纵、横定位带，定位带各相隔15～20 块砖，然后从里往外退着铺定位带内的地砖。将地面砖按控制线铺贴平整、密实。 3．压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15 分钟左右，用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏。边压实，边用水平尺找平。压实后拉通线，先纵缝，后横缝，进行拔缝调直，使缝口平直、贯通。调缝后再用木锤、拍板砸平，随即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦去。

4．从铺设砂浆至压平、拔缝，应连续作业。常温下必须5～6 小时完成。 5．嵌缝、养护：铺设地面4 小时后，将缝口清理干净，刷水润湿。

用1：1 水泥细砂浆嵌缝，嵌实压光，用棉纱将地面擦拭干净。嵌缝结束后，要铺锯末洒水养护，不得少于7 天。 5.6.2.3 磁面砖内饰面施工 5.6.2.3.1 施工工艺

1．抹灰前将墙面基层表面的灰尘，污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。墙面凿平，凹处用1：3 水泥砂浆补平，补平层较厚时应分层进行，厚度超过40mm 时要在基层上设钢筋网片后再用砂浆抹平。

2．在墙角处挂垂直线并做上、下塌饼，横向水平线。

3．根据塌饼厚度用1：3 水泥砂浆刮糙，糙坯层表面用刮尺、木蟹刮平整。

4．磁面砖粘贴前应先选砖，并分格，磁面砖的排列应避免非整砖，非整砖应粘贴在次要部位或阴角处。

5．在墙面及转角处每隔2m 左右坞好贴面标志（可用面砖、角料），以控制面层砖平整度、垂直度和粘结的厚度。

6．磁面砖铺贴前先将其洗刷干净，放入清水中浸泡2h 以上，取出将表面晾干后使用。 7．磁面砖铺贴根据预定的流水分块进行，每个分块自上而下铺贴。

操作时在磁面砖背面刮满刀灰，粘结层厚度应为6～8mm，磁面砖上墙后，用直尺调整度和垂直度。第二层，木条依次取出，用水洗净后继续使用。

8．磁面砖表面的清洁工作应在当天随即做好，如完成后还有不洁水处，可用5%～10%稀盐酸清洗墙面。 5.6.2.3.2 质量要求

1．磁面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 2．磁面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺角掉棱和裂缝等缺陷。

3．磁面砖表面应平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 4．磁面砖接缝应填嵌密实、宽窄均匀，颜色一致，非整砖使用部位适宜。 5．突出物周围用整砖套割吻合，使边缘整齐，贴脸条突出墙面的厚度一致。

6．流水坡向正确，滴水线顺直。 5.6.2.4 涂料饰面施工 5.6.2.4.1 施工准备

1、在基层施工前应对结构进行检验，符合设计要求时，才可以进行基层施工。 2、水暖、电气管线已安装完毕。 3、各种预埋件已安装就位。

4、基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆、广告色等杂物脏迹，必须清洗干净，粉化物必须铲除。

5、基层必须干燥，新抹砂浆面层经自然养护10d 以上才能进行施工。

6、基层要平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，修补材料可用聚合物水泥浆进行。

7、基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。 8、有关涂料基层处理材料就位，均符合设计要求。 5.6.2.4.2 施工工艺

1、涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，湿度较高的房间，应用耐湿性的腻子。

2、腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

3、施涂涂料前，对基层表面应再作灰尘、污垢、溅沫的清理，潮湿的表面不得施涂涂料。 4、涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹。

5、后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行，每一遍涂料应施涂均匀，颜色一致，各层必须结合牢固。

6、涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。 7、施涂结束后，应将施工现场清洗干净。 5.6.2.4.3 控制措施

1、基体或基层的含水率不得大于10%。

2、施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干燥后进行。每一遍涂料要施涂均匀，各层结合牢固。

3、按产品要求的温度施涂。

4、为保证装饰质量，应满刮1-2 遍腻子后，再施涂涂料，在施涂刷过程中，应用力及用量分布均匀，防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。 5.6.3 门窗工程

5.6.3.1 铝合金门窗安装要求

1、根据塌饼弹门窗垂直线，离外墙面砖面距离控制在10.5~11 厘米内。

2、门窗框安装牢固，予埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入砖墙、砼中。予埋件间距一般小于350 毫米，连接件厚度大于2.5 毫米，宽度大于20 毫米节点联结小于500 毫米，门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口弹性连接牢固，不得直接埋入墙体。

3、门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3 米时小于5 毫米，宽度大于3 米时小于8 毫米，上下各楼层同位置窗立柜相对位移小于20 毫米。

4、同高度相门窗框相对的高度差小于3 毫米，门窗横框的水平度小于1.5 毫米，门窗框的平面度小于2 毫米。

5、门窗框安装固定后，框与墙体间应隔均匀，饱满密实地填充材料，采用矿棉和玻璃棉毡条，分层填塞缝隙，外表面留5~8 毫米槽口填嵌嵌缝油膏。 5.6.3.2 铝门窗安装技术指标与质量标准

1、门窗两对角线长度差允许偏差：大于2 米：3 毫米，小于等于2 米：3 毫米，检验方法：

用钢卷尺检查，量里角。

2、平开窗：窗扇与框搭接宽度差偏差限值：1 毫米，用深度尺或钢板尺检查。同樘门窗相邻扇的模端角高度差：2 毫米，用拉线和钢板尺检查。

3、推拉扇：门窗扇开启力限值允许偏差扇面积小于等于1.5 平方米小于等于40 牛，大于1.5 平方米小于等于60 牛。用100 牛弹簧秤勾住拉手处，启闭五次取平均值。门窗扇与框或相邻扇立边平行度允许偏差：2 毫米，用1 米钢板尺检查。

4、弹簧门扇：门扇对口缝或善与框之间立、横缝留缝限制：2～4毫米，门扇与地面间隙留缝限制：2～7 毫米，均用楔形塞尺检查。门扇对口缝关闭时平整允许偏差：2 毫米，用深度尺检查。

5、门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度允许偏差：2 毫米，检验方法：用1 米托线板检查。

6、门窗框（含拼樘料）的水平度允许偏差：1.5 毫米，检验方法：用1 米水平尺和楔形塞尺检查。

7、门窗横框标高允许偏差：5 毫米，用钢板尺与基准线比较。 5.6.3.3 木门窗制作安装要求

1、门窗框必须符合设计要求，位置包括编号、空间位置。门框应按下端锯口线为准，对照设计所指定的标高，空间位置是指门窗框与纵横墙的相对尺寸，与墙面是外平还是内平，或是在墙身中间，如平开式的。必须认准开启方向，避免装反方向。

2、门窗框必须安装牢固，在砖石墙上安装木门框时应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，安装木门窗的固定点位置和固定数必须符合施工规范。每边的固定点应不少于两处，其间距应不少于1.2 米，如门窗框的一面需钉贴脸时（即门头线），则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。另外还应注意框与木砖间如存在空隙，必须用木板衬严密后，才能用钉子钉牢固，否则将会造成框的弯曲。木砖必须先经防腐处理后方可使用，包括木框与砌体等接触处的防腐处理。

3、门窗框与墙体间要用水泥砂浆填塞密实。

4、双扇门、扇门中间的高低缝（亦称叠缝）应顺直。门窗扇安装涉及的刨面，只指扇高宽的四周侧面，为达到留缝符合要求，刨的面应平整、光滑并倒去棱角，使其边角整齐。开关要灵活，不允许在开关过程中发生与框子、地面、扇与扇之间存在碰擦现象。不能有倒翘现象，除了门窗扇、门窗框无翘曲现象外，安装位置也要正确。

5、门窗小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠，符合设计要求，小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入三分之一深度，然后拧入，严禁打入全部深度，锁距门窗上、下端宜取立挺高度的十分之一，并避开上下冒头，安装后应开关灵活，门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面1.5~1.6 米为宜，门拉手距地面0.9~1.05 米为宜，如门锁的位置，一般应离地1 米，不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。 6、要严格按照规范控制门扇与地面间、门扇与下坎间的留缝宽度。 5.6.3.4 木门窗制作的技术指标与质量标准

1、翘曲：框允许偏差：I、II 级为3 毫米，III 级为4 毫米，扇分别为2 毫米和3 毫米，检验方法：将框扇平卧在检查平台上，用楔形塞尺检查。

2、对角线长度差（框、扇）允许偏差：I、II 级为2 毫米，III级为3 毫米，检验方法：尺量检查，框量裁口里角，扇量外角。

3、胶合板（纤维板）门扇在1 平方米内平整度允许偏差：I、II级为2 毫米，III 级为3 毫米，检验方法：用1 米靠尺和楔形塞尺检查。

4、宽、高框允许偏差：I、II 级为+0~1 毫米，III 级为+0~2 毫米，扇分别为+1~0 毫米，+2~0 毫米。检验方法：尺量检查，框量内裁口，扇量外缘。

5、裁口线条和结合处高差（框、扇）允许偏差：I、II 级为0.5毫米，III 级为1 毫米，检验方法：用直尺和楔形塞尺检查。

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