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熟的先进设备，具有刷灰、甩釉等多项功能。
(8)烧成工段
利用卸载机，输送连接段和装窑机组合，完成坯体的卸载、输送和自动入窑，烧成采用一次烧成。
(9)检选、包装工段
出窑制品在辊道窑出口处从出砖连接段送到人工检选、包装，然后分别置于成器的木托架上、由叉车送入成品仓库存放。
(10)工艺流程图
原料 原料进厂 淘洗 重量配料 精选 球磨细碎 过筛除铁 化浆池 重量配料 喷雾干燥 球磨细碎 料仓 压制成型 干燥 施釉 过筛除铁 淘洗 釉料 成品釉 釉烧 检选 成品 包装 出厂 图2-1工艺流程图
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第三章 物料平衡计算与设备选型计算
3.1物料平衡计算
物料平衡计算是工艺设计中重要部分，以生产规模、产品方案、工艺流程、工艺参数及生产班制为基础，对陶瓷生产中各工序物料量的一种近似计算方法。
(1)计算从原料进厂至成品出厂各工序所需处理的物料量，作为确定车间生产任务、设备选型及人员编制的依据；
(2)计算各种原料、辅助材料及燃料需要量作为总图设计中确定运输量依据； (3)计算水、电、蒸汽和劳动力的需要量，确定原材料、燃料等单位的消耗指标，作为公用设计和计算产品成本等的依据。
3.1.1年产240万平方米的微晶石砖
（1）年出窑量?工厂年产量31920??32013（t/年）
1-拣选包装损失率（1-0.3%）（2）年成型量=年干燥量
(3)年喷雾干燥量（干基）?年成型量38560??39753（t/年）
1-喷雾干燥损失率（1-3%）（4）新坯料加工量（干基）?年喷雾干燥量（干基）?（1-喷干回坯率）?39753?(1-2%)? 38958（t/年）各种原料处理量（干基）(5)各种原料年进厂量（湿基）?（1-储存损失率）?（1-自然含水率）38958??40772(t/年)（1-2.5%）?（1-2%）(6)各种原料年购入量?各种原料进厂量（湿基）40772??41818（t/年）
1-运输损失率1-2.5%
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表3-1 微晶石砖坯用原料进厂量 埃洛石 14.9 5751 0 6050
土店土 27.4 10575 12092
唐山紫木节 13 5017 7 5675
星子高岭土 13.1 5056 4 5540
原料名称 配方（%） 坯用原料处理量（t/年）
含水率（%）
石英 长石 14.4
17.2
合计 100
5558 6639 38596 0
0
原料进厂量（t/年）
5847 6984 41818
3.1.2年产280万平方米全抛釉砖
(1)年出窑量?工厂年产量36400??36452(t/年)
1-拣选包装损失率(1?0.15%)年出窑量36452??40633(t/年)
1-釉烧损失率97.3%?(1-7.8%)年装窑量40633??41252（t/年）
1-施釉损失率（1-1.5%）(2)年装窑量?(3)年施釉量?年施釉量?坯占成品重量比41252?93%(4)年干燥量??（1-干燥损失率）?（1-灼减量）（1-2.4%）?（1-2.8%）
?40192（t/年）(5)年成型量?年干燥量40192??41435（t/年）
1-成型损失率（1-3%）(6)年喷雾干燥量（干基）??42491（t/年）年成型量41435?1-喷雾干燥损失率（1-1.6%）?（1-0.9%）
（7）新坯料加工量（干基）?年喷雾干燥量（干基）（1-喷干回坯率）
?42491（1-1.9%）?41683（t/年）各种原料处理量（干基）(8)各种原料年进厂量（湿基）?（1-储存损失率）?（1-自然含水率） 41683??43849(t/年)（1-3%）?（1-2%）(9)各种原料年购入量?
各种原料进厂量（湿基）43849??43849（t/年）
1-运输损失率1-0
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表3-2 全抛釉砖坯用原料进厂量
原料名称 配方（%） 坯用原料处理量（t/年）
含水率（%） 原料进厂量（t/年）
高岭土 长石 20.8 6702 9354
9 7510 3966
珍珠陶土 6 6878 3 7497
表3-3 釉用原料进厂量
原料名称 配方（%） 釉用原料处理量（t/年）
界牌桃红泥 宽城土 氧化钛 6.5 195.65
5 150.5
2.5 75.25
熔块 85.5
合计 100
石英 21.8 9087 0 9608
迪开石 21 9587 0 10137
滑石 10 3710 0 3923
合计 100 41683 43849
2588.6 3010
3.2工艺设备选型与计算 3.2.1球磨机
球磨机台数M实?kQt (3-1) H台F式中M实──球磨机的实际台数（台）； k──不平衡系数，取1.2； Q──配合料年加工量（t/年）； t──球磨周期（h）； H台──设备的年时基数；
F──每台球磨机的加工量t/（次?台）。
(1)M坯?kQt(41818?43849?3010)?14.5?1.2??12(台) H台F15?24?335表3-4 球磨机型号
型号 50t减速系列
筒体尺寸（mm） 主机功率（KW） 辅机功率（KW） 筒体转速r／min 5000?3000
225
36
8
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3.2.2泥浆搅拌、过筛、除铁
浆池个数Z池?qD (3-2) （个）?Vr式中
Z池──浆池的个数（个）； q──泥浆日产量（t/d）； D──泥浆贮存天数（d）；
ρ──有效容积系数，螺旋式搅拌器浆池ρ=0.8； V─单个浆池的容积（m3） r──泥浆的密度（t/m3）。
①浆池
Z坯池?qD317?5??9.8(个) 故取10个 ?Vr120?0.8?1.67qD317??1.96(个) 故取2个 ?Vr1.67?0.8?120表3-5 浆池型号
型号 TCTJ400
浆罐
有效容积 总容积
内径
高
直径
转子
转速
功率
而其中釉料Z浆池?（m3） （ m3） （mm） （mm） （mm） （r/min） （kw） 4.8
57.6
1760
2500
2000
325
2.2
3.2.3喷雾干燥塔
喷雾干燥塔台数M塔?kq (3-3) F式中：M塔──喷雾干燥塔台数（台）； k──不平衡系数，取1.2； q──粉料日加工量（t/d）；
F──喷雾干燥塔设计人日生产能力（t/d台）。
M塔（1） 坯料
kq83289?1.2??1.2??1.8(台) 故取2台 F365?150
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