产生原因:
聚氨酯组分中的TDI挥发,与未干涂层中水或空气中水汽反应生成黄色物质,涂膜表面吸附。
解决方法:
聚氨酯漆完全干燥后,泛黄墙面再涂一遍面漆即可掩盖。注意控制施工步骤,先涂装家具,地板,完全干燥后再涂墙面;或墙面涂层完全干燥,施工时保证通风良好;气候干燥;选用配套体系的油性涂料不会影响乳胶漆。 2、粉化
产生原因:
低湿引起的乳胶漆无法凝结;涂料过量稀释;涂层太薄;不使用底漆,碱性侵蚀面漆,或底材吸水过快。
解决方法:
3、光泽上升
漆膜在受到摩擦,或被其它物品刮过后,表面的光泽上升。
产生原因:
在走动频繁处,使用了哑光涂料,改用稍有光泽较适宜;频繁的擦洗;物体(如:家具)擦过墙面;使用了品质较差的涂料,耐擦洗性能差。
解决方法:
涂料经常磨擦的地方(如:门、窗框)需要经常清洁,最好使用优质涂料,因其可提供耐久性和易清洗的性以须人员经常走动的地区,选择半光或高光的涂料比选择低光泽涂料要好。清洁漆膜表面用软布或海绵或磨擦损害小的物品;使用清水洗。
4、开裂/剥落
干的漆膜的涂层(至少一层)开始开裂,最终会影响到整个涂层的破坏。一开始可能是头发丝的裂缝,后来会有剥落现象。
产生原因:
①用劣质涂料,缺乏柔韧性与应有的附着力;
②分稀释或涂料过厚;
③面处理不当或直接上在木头表面,没有底漆;
④料过硬,或因为年代已久老化变脆。
解决方法:
用刮刀,钢丝刷去除松脱或剥落,打磨表面磨毛边缘。如果是多层剥落,则需使用腻子。未上漆的木头,应用底漆打底,使用优质涂料能避免问题再次发生。
5、起泡/缩孔
产生泡沫后形成小的圆形凹陷(缩孔)多发生在涂料施工与干燥中,气泡破裂而在漆膜上体现。
产生原因:
①涂料桶过度振动;
②采用两种不同品质的涂料或涂料存放时间过长。
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