金工实习报告答案(3)

M10 铸铁 1.5mm d=D-1.1t=M10-1.1*1.5=8.35mm M10 碳钢 1.5mm d=D-t=M10-1.5=8.5mm

M10×1 碳钢 1mm d=D-t=M10-1=9mm

3. 下图螺纹孔的结构是否合理？若不合理，请在原图上改正。 答案: 不合理

六、填表比较三种钻床在使用上的区别。 比较内容

钻床 孔径范围 工件大小 找正孔心方法（移动工件或钻头） 台 钻 ￠12mm以下 小型 移动工件 立 钻 ￠25mm以下 小中型 移动工件 摇臂钻 ￠80mm以下 大中小型 移动钻头

七、请你分析桌虎钳的装配属于哪种类型，并说出桌虎钳的加工工艺过程。 答：属于修配类

1、铸造桌虎钳毛坯，锻造钳口铁，车 铣 创基准面 2、划出加工界线，铣出燕尾槽 3、精加工外观，划钻孔成线钻孔 4、进行零件加工 5、装配抛光，检验，喷漆

实习报告八（数控及特种加工）

成绩 教师签名 日 期 一、单项选择题

1．数控机床的数控装置包括（C ）。

A.光电读带机和输入程序载体 B.步进电机和伺服系统 C.输入、信息处理和输出单元 D.位移、速度传感器和反馈系统 2．程序编制中首件试切的作用是（ C ）。

A.检验零件图样设计的正确性 B.检验零件工艺方案的正确性

C.检验程序单及控制介质的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图样要求 D.测试数控程序的效率 3．CNC系统中的PLC是（A ）。

A.可编程序逻辑控制器 B.显示器 C.多微处理器 D.环形分配器 4根据加工零件图样选定的编制零件程序的原点是（B ）。 A.机床原点 B.编程原点 C.加工原点 D.刀具原点

5．数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向， 编写程序时，采用（B）的原则编写程序。

A.刀具固定不动，工件移动 B. 工件固定不动，刀具移动

C.分析机床运动关系后再根据实际情况定 D. 由机床说明书说明 6．快速成形加工采用（A ）成形原理。

A.离散/堆积 B.去除材料 C.粘接 D.激光扫描 7．下列加工方法中，不属于特种加工的是（D ）。

A.激光打标 B.3DP三维打印快速成形 C.超声波加工 D.数控车削加工 二、简答题 （自附答题纸）。

1．数控机床加工程序的编制方法有哪些？它们分别适用什么场合？ 答：有手工编程和计算机画图辅助编程两种。

手工编程：主要用在加工零件比较简单，不需要复杂计算，加工程序不能太长，以免程序过长修改麻烦。

计算机画图辅助编程：主要用于加工零件复杂，需要计算机画图辅助计算各个坐标的工件，然后进行计算机自动编程。这个加工程序可以很长，而且不会出现错误。

2．数控机床主要由哪几部分组成？各部分有什么作用？

答：数控机床主要由：输入/输出装置数控系统伺服系统辅助控制装置和机床本体等。 1）输入/输出装置

输入装置用来输入编好的加工程序。常用的输入方式主要有磁盘输入，MDI键盘输入DNC 直接通信。

（1）磁盘输入：事先把加工程序存储在磁盘上，通过数控装置的磁盘阅读机，读入到数控系统中；

（2）MDI键盘输入：MDI（Manual Data Input）即手动数据输入，指操作者利数控装置操作面板上的键盘手动输入程序代码，MDI方式适合比较短的程序输入。

（3）DNC直接通信：加工零件的程序保护存在计算机中，计算机和数控系统通过串行数据接口用数据线连接或通过网络方式相连，该输入方式可以一边加工一边接收来自计算机的后续程序指令，特别适合于一些复杂的加工程序。

输出装置用来输出数控系统中存在的加工程序，数控系统的部分参数几各种补偿量。 2）数控系统

是数控机床实现机床自动加工的核心部件，由软件和硬件两部分组成。软包括控制软件和管理软件；硬件主要包括输出/输入（I/O）接口,监视器，主控制系统，可编程控制器（PLC）以及数字通信接口等。控制软件主要是对零件的加工程序进行译码，插补运算，位置控制，速度控制几刀具进行补偿等。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、编辑及系统参数的管理和报警，诊断数控系统是否正常并报告故障的原因等。

数控系统的控制对象主要有位置、速度、角度等机械量以及温度、压力、流量等物理量。 3）伺服系统

伺服系统是机床本体和数控系统之间的电传动联系环节，主要有伺服电机、伺服驱动控制器及位置、速度、检测反馈装置等组成。

数控系统发出的指令信号与位置、速度检测信号进行对比，经过驱动控制器功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的角位移或者线位移，拖动工作台或刀架运动。反馈装

置是将机床各坐标轴的实际位移值检测出来、，经过反馈输入到数控系统中，数控系统对反馈回来的实际位置值与指令进行比较，并向伺服系统输入精确的位移指令，以达到精确定位的目的。 4）辅助装置

辅助装置主要用来控制机床的一些辅助动作，包括工件自动交换台（APC）、自动换刀机构（ATC）、润滑装制、切削液起停装置、排屑装置、工件夹紧放松机构、回转工作台、液压、气压控制系统、限位 和过载保护等。 5）机床主体

机床本体是用于完成各种切削加工运动的机械部分，主要包括基础部件（底座、立柱、工作台、导轨等）、主轴部件（主轴箱）、进给运动部件及执行部件等。 3．电火花线切割加工的原理是什么？采用电火花线切割加工零件时，必须具备什么样的条件？

答：电火花线切割加工的工具电极接直流脉冲电源的负极，工件接直流脉冲电源的正极，当工具电极和工件的距离在一定范围内时，产生脉冲性火花放电，对工件进行切割。 实现正常电火花线切割加工必须具备的条件：（1）工具电极与工件的被加工表面之间必须保持一定的间隙（一般在几十微米）；（2）必须采用脉冲电源：（3）切割必须 在绝缘工作液中进行，以利于产生脉冲性火花放电、排除间隙内电蚀产物、冷却电极，常用的绝缘工作液有煤油、皂化液、去离子水等 ；（4）被加工材料必须导电。 三、数控车削编程：编制如下图所示零件的精加工程序。（自附答题纸）。

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