工件的工艺规程设计(一道工序)夹具设计(3)

工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计

)

2.5 工艺卡的填写

在拟定工艺路线时，必须同时确定各工序所采用的机床，刀具，辅助设备及工艺装备，切削用量的选择和生产节拍的符合设计。机床和工装的选择应尽量做到合理，经济，使之与被加工零件的生产类型，加工精度和零件的形状尺寸相适应。

一、机床的选择（见《金属机械加工工艺人员手册》P522）

1、机床的加工规格范围应与零件的外部形状，尺寸相适应。 2、机床的精度应与工序要求的加工精度相适应

3、机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。大批量生产尽量选用生产率高的专用机床，组合机床或自动机床。

4、机床的选择应与现有条件相适应。做到尽量发挥现有设备的作用，并尽量做到设备负荷平衡。

二、刀具的选择（《金属机械加工工艺人员手册》P802）

刀具的选择也包括刀具的类型，构造和材料的选择，主要应根据加工方法、工序应达到的加工精度、粗糙度、工件的材料形状、生产率和经济性等因素加以考虑，原则上尽量采用标准刀具，必要时采用各种高生产率的专用刀具。

本工艺中车、铣工序都采用YT类硬质合金刀具。硬质合金石制造高速切削刀具的主要材料，其硬度高、耐磨性和耐热性好，具有一定的使用强度。缺点是韧性差，性脆，但是这些缺点，可以通过刃磨合理的几何参数来弥补。所以，目前硬质合金是一种应用广泛的刀具材料。主要有YT5、YT15、YT30，以及YG等，TiC的含量增大，TiC越多，韧性越差，但耐热性与耐磨性提高。考虑到经济性，所以在加工的时候选用YG8。

所以由粗加工、半精加工、精加工的工艺安排顺序考虑，我们选用YG8的刀

8

工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计

具。他们的耐磨性增加、切速增加、进给量降低。 三、夹具的选择（《金属机械加工工艺人员手册》P630）

正确设计和使用夹具，对保证加工质量和提高生产效率、扩大机床使用范围既减轻劳动强度都有重要意义。同时，使用夹具还有助于工人掌握复杂或精密零件的加工质量及解决较为复杂的工艺问题等。具体情况见后面的夹具设计部分。 四、量具的选择

1、量具的选择应做到量具的精度应与零件的加工精度相适应。 2、量具的量程应与被测零件的尺寸大小相适应。

3、量具的类型应与被测表面的性质（孔或外圆尺寸还是形状位置值）、生产类型、生产方式相适应。

4、按量具的极限尺寸选择量仪时应保证：T*K?? T—被测尺寸的公差值（mm） K—测量精度系数

?—测量工具和测量方法的极限误差

测量精度系数表2-5-1

被测尺寸的精度等级 5 K 0.325 五、加工面尺寸的确定

加工面的尺寸作为确定刀具的形状大小，和计算机动时间的前提十分重要。加工面的长度和切入超出用来计算机动时间，加工面的直径和宽度，用来选择刀具。这里，我们把沿刀具进给的方向规定为长度，而把垂直于刀具进给的方向规定为宽度。对于加工件为圆面时，宽度和长度相等。

0.30 0.275 0.25 0.20 ITIT6 IT7 IT8 IT9 f刀具工件宽

图2-5-1

9

工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计

例如：如图2-5-1可知：由宽度决定刀具的直径大于工件的直径，便于刀具一次行程完成全部铣削。由长度和加工时的切入超出长度相加求和得到的计算长度来计算机动时间。

对于其它工序如车、磨工件外圆表面时，直径为被加工面加工前的尺寸，长度为沿工件进给方向的尺寸。

切入超出的具体情况的规定在后面的“机动时间的计算”中再详细进行讨论。 六、毛坯余量及加工余量的确定（《金属加工工艺人员手册》1010页）

1、毛坯余量的确定

机械加工中毛坯尺寸与其零件尺寸之差称为毛坯余量，加工余量的大小取决于各加工过程中各个工序应切除的金属层的总和，以及毛坯尺寸与规定的公称尺寸间的偏差值。

总余量取决于完成各个工步的条件，如安装零件的精确度和工具的特性等。但是，其中的值，即第一个粗切削工步的加工余量还取决于毛坯需要加工处的表面层状况，因为表面层平面度差别较大，有时甚至会有相当大的表面凹陷。

此外，表面的金属层往往不同与表皮内部的金属，在铸件表面层有氧化层和脱碳层，由此可知，表面层是有缺陷的，它的特点是，有较高的硬度。如果刀具的刀刃切在表面层，将使刀具加速磨损。

工件采取铸造成型，生产批量性质属于中等批量生产，故为了提高毛坯质量及生产效率，我们采用（）的方法。

2、加工余量的确定

完成某一道工序所需切除的材料层的厚度称为工序余量。从毛坯到成品的整个工艺过程中所切除的材料层厚度称为总余量，加工余量的确定通常有三种方法： I. 经验估计法：这是工艺人员根据经验进行估算。所有加工余量一般偏大。 II. 查表修正法：以生产实践和实验研究的资料制成的表格为依据，应用时再结合加工实际情况进行修正。

III. 分析计算法：根据一定的试验资料和计算公式进行计算，这样确定的余量比较经济合理，因受切削条件的改变和实验数据不全所限，应用较少。 七、切削用量的确定

正确的选用切削用量对保证产品质量、提高切削效率和经济效益具有重要作用，切削用量的选择主要依据工件材料、加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度、工艺系统刚度及机床功率等条件，其基本原则是：首先选

10

工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计

择一个尽可能大的切深ap,其次选择一个较大的进给量f，最后，在刀具耐用度和机床功率允许条件下选择一个合理的切削速度v。

1、切深ap的选择。应根据工件的加工余量和工艺系统刚度来确定。粗加工时，除留下半精加工、精加工的余量之后的余量来确定ap的量，往往采用逐渐减小ap的方法逐步提高加工精度和表层质量。对于加工外圆，ap是指半径余量。

2、进给量f的确定。在粗加工时，f的选择主要考虑工艺系统刚度和强度。工艺系统刚度和强度好时，f可大一些：反之，f就要小一点。

3、切速v的选择。V主要根据工件材料和刀具性质来确定。在ap和f都确定的情况下，所选切速应有合理的刀具耐用度。尤其车端面时，切速是一个变值，其最大值应比车外圆时适当提高。

综上所述，本工艺路线符合加工零件的各项技术要求。

在机械加工工艺的设计过程中，为从经济角度出发，在满足生产纲领和零件各项技术要求的前提下，为了提高生产效率、降低生产成本，还应从以下几方面考虑： （

字体要求：宋体，小四号，行距为固定值22磅。阅后删除此文本框及内容，按原格式加入你自己的内容。然后去掉括号。 11

工件的工艺规程及（一道工序）夹具设计

）

12

百度搜索“77cn”或“免费范文网”即可找到本站免费阅读全部范文。收藏本站方便下次阅读，免费范文网，提供经典小说综合文库工件的工艺规程设计(一道工序)夹具设计(3)在线全文阅读。