正丁烷法顺酐现状及发展(2)

近几年，国内1,4-丁二醇产量、表观消费量的增长速度加快，国内1,4-丁二醇需求量随着BDO下游产品PBT、氨纶、GBL的发展而快速增长。2005年，我国1,4-丁二醇产量5.6万吨，表观消费量14.51万吨，进口8.91万吨，对外依存度61%；2007年，我国1,4-丁二醇产量12.4万吨，表观消费量23.8万吨，进口11.4万吨，对外依存度48%。预计2012年我国1,4-丁二醇产能将达到90.0万吨，产量71.9万吨，表观消费量68.9万吨。

目前BDO的工业化生产方法是：炔醛法、丁二烯法、丙烯醇法、顺酐法。BDO的各种生产方法为生产厂家提供了很大的原料选择余地，但发展趋势是由炔醛法向非乙炔为原料法转移，尤其是以正丁烷为原料的顺酐法最有优势。顺酐法是目前最经济、最有前途的BDO生产工业化方法。

到2006年，世界1，4-丁二醇的生产路线中炔醛法出现负增长将退到第二位，以顺酐为原料的各种生产方法占主导地位。

b.聚丁二酸丁二醇酯（PBS）

随着对环境保护的重视，对于塑料造成的环境污染问题，国家环保局已将治理“白色污染”列为重点工作之一。世界各国对环保技术、环保产品的研究开发都予以极大关注和投入，目前美国、欧洲、日本等发达国家已经推出可完全生物降解塑料和制品，欧洲已经发布禁塑令。丁二酸与1,4-丁二醇（BDO）合成的聚酯即可降解塑料PBS（聚丁二酸丁二醇酯）易被自然界的多种微生物或动植物体内的酶分解、代谢，最终分解为二氧化碳和水。PBS安全无毒，具有生物相容性和生物可吸收性，是从根本上解决塑料污染问题的有效途径之一。以丁二酸和丁二醇为原料合成PBS，其性能完全达到通用塑料水平，可以在包装材料、餐饮用具、农用地膜、食品包装等一次性用品广泛应用，其市场消耗量巨大。 3．3氧化反应器大型化和国产化

正丁烷氧化反应属于强放热反应，顺酐收率对温度非常敏感，对于大型反应器来说，在高负荷进料条件下保证高转化率和高选择性，关键在于反应热及时移出并保证径向和轴向温差在很小的范围之内。

目前，随着顺酐生产工艺和技术的发展与进步，生产规模逐步扩大，作为顺酐装置关键核心设备氧化反应器也随之大型化。

从国外看，正丁烷法固定床反应器单台生产能力已经达到4.0~4.5万吨/年，

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管板直径达到7m，反应管数达到35000根，单管生产能力1150~1200kg/年。

从国内看，采用国产化技术正丁烷法固定床反应器单台生产能力已经达到20000吨/年（目前正在设计单台25000吨/年）。可见国内顺酐生产装置在反应器大型化方面逐步成熟和进步，反应器大型化已成为顺酐装置扩大生产能力、提高经济效益、提升竞争优势的发展趋势。

天津市化工设计院从90年代开始，一直致力于顺酐工艺的研究和国产化固定床工艺技术的开发，经过二十年来丰富的顺酐装置设计业绩的积累和对固定床反应器技术上的不断改进，在反应器大型化的设计和制造上解决了混合气体进料分布均匀问题、反应器内部熔盐流道分布及折流板分布、反应器的制造工艺等难题。反应器的设计和制造已经达到了国内先进水平，反应器内轴向和径向温差满足高负荷条件下运行，同时各项技术经济指标也接近国外同类装置的先进水平。 4．天津市化工设计院顺酐技术水平及优势

天津市化工设计院自八十年代以来，一直从事顺酐装置的开发和设计。二十多年来，先后设计了多套正丁烷法、苯法顺酐工程，并相继投产运行。

通过不断的研究、优化、总结经验，以及多年的顺酐工程实践,天津市化工设计院在工艺系统方案优化、环境保护、能源综合利用、固定床反应器设计及工程配套、自动化控制技术等核心技术和关键难点方面不断改进和完善，已形成了一套完整的顺酐专有技术体系，被石油和化工勘察设计协会认定为“顺酐专有技术”。

5．加强交流与合作，促进行业快速发展

随着国内正丁烷法顺酐发展空间逐步增大，生产规模快速发展，正丁烷法顺酐产业面临着良好的机遇。

天津市化工设计院经过二十几年的努力，成为国内唯一具有正丁烷法顺酐工艺技术自主知识产权的设计单位，通过多年的设计实践积累了丰富的经验，通过不断的改进优化，使设计更加完善合理。

天津市化工设计院真诚的希望与行业内各企业、供应商等加强交流与合作，竭尽全力为行业内各企业提供优质服务，为行业发展做出贡献。

天津市化工设计院 2011年10月25日

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